Rockwell Automation, Inc. (NYSE: ROK), das weltweit größte Unternehmen für industrielle Automatisierung und digitale Transformation, gestaltet eines der energieintensivsten Systeme bei der Herstellung von Tiefkühlkost effizienter. Sein modernes Prozessleitsystem (Distributed Control System – DCS) PlantPAx® treibt eine neue autonome KI-Anwendung an. Diese wurde vom PartnerNetwork™-Mitglied Actemium entwickelt und wählt kontinuierlich energieeffiziente Betriebskonfigurationen für industrielle Kühlanlagen aus.
Actemium hat die Lösung – als „Real-Time Coefficient of Performance“ (RtCOP) bekannt – für einen großen Hersteller von tiefgekühlten Pommes frites entwickelt. Bis dato hat die RtCOP-Lösung den Lebensmittelhersteller dabei unterstützt, die Energieeffizienz um 17 Prozent zu steigern. Dies ermöglicht jährliche Einsparungen von geschätzt 130.000 US-Dollar pro Standort. Die Lösung reduziert zudem die Belastung der Kühlanlagen und trägt so zur langfristigen Verbesserung der Anlagenzuverlässigkeit bei.
RtCOP funktioniert wie ein durchgängig aktiver virtueller Bediener, der Systemkapazitäten, Effizienz und Umgebungsbedingungen kontinuierlich in Echtzeit analysiert, um energieeffiziente Kombinationen aus Kompressoren, Kondensatoren und Verdampfern zu ermitteln und umzusetzen.
„Autonome Optimierung kann Lebensmittelherstellern helfen, Energie zu sparen, Kosten zu senken und die Anforderungen an ihre Belegschaft zu verringern“, sagte Jim Gillis, General Manager von Actemium Atlantic Canada. „Eine energiebasierte Einstufung der Anlagen, die kontinuierlich und konsistent durchgeführt wird, ist von menschlichen Bedienern in Echtzeit schlichtweg nicht zu leisten. Diese Lösung hat das Potenzial, die Kühltechnik in der gesamten Lebensmittelherstellung zu transformieren.“
Die Lösung läuft auf dem PlantPAx-DCS von Rockwell Automation, das Datenzugriff in Echtzeit, Verarbeitungsgeschwindigkeit und Systemtransparenz bietet, um eine kontinuierliche, autonome Optimierung zu ermöglichen.
Die industrielle Kältetechnik macht bis zu 70 Prozent des Stromverbrauchs einer Anlage aus und stellt damit eines der größten Potenziale für die Optimierung des Energieverbrauchs in der Lebensmittelherstellung dar. In der Vergangenheit wurden diese Systeme eher zur Deckung des Kühlbedarfs als zur Maximierung der Energieeffizienz betrieben. Dies lag teils darin begründet, dass es den Bedienern an Zeit und Tools fehlte, um Leistungsschwankungen kontinuierlich bewerten zu können.
„Lösungen wie RtCOP werden zunehmend benötigt, da Lebensmittelhersteller mit dem Fachkräftemangel – insbesondere in Spezialbereichen wie der Kältetechnik – sowie mit dem Druck konfrontiert sind, effizienter und nachhaltiger zu arbeiten“, sagte Kris Dornan, Commercial Marketing Manager bei Rockwell Automation. „Technologien wie das moderne PlantPAx-DCS ermöglichen KI-gesteuerte autonome Anwendungen, und erfahrene Partner wie Actemium setzen diese um.“
Actemium unterstützt den Lebensmittelhersteller dabei, die Lösung auf seinen gesamten Bestand an Kühlanlagen auszuweiten. Dashboards mit Leistungskennzahlen (KPIs) ermöglichen einen standortübergreifenden Überblick über die Leistung und ein Benchmarking der Systemeffizienz. Lesen Sie hier mehr über die Zusammenarbeit von Actemium mit Rockwell Automation.
Erfahren Sie hier mehr über die Produktpalette von Rockwell Automation für die Lebensmittel- und Getränkeherstellung.
