Automatisierung für bestehende Lager real machen

Die Herausforderung der Automatisierung für bestehende Lager

Im Bereich der Automatisierung erhalten neu errichtete, auf Automatisierung ausgerichtete Automatisierungsanlagen in der Regel die meiste Aufmerksamkeit. Diese Automatisierungsanlagen sind mit glatten Böden, strategisch platzierten Säulen und anderen Infrastrukturelementen ausgestattet, die für eine vereinfachte Integration mit Robotik und anderer Technologie ausgelegt sind. Die Implementierung von Automatisierung in diesen Automatisierungsanlagen ist relativ unkompliziert, da sie von Anfang an für die Automatisierung konzipiert wurden.

Cartesian Kinetics, ein OEM-Mitglied des Rockwell Automation Partner Network auf Bronze-Ebene, erkannte eine Realität, die von den Automatisierungsführern nicht berücksichtigt wurde. Diese Neubauten stellen nur einen Bruchteil der heute im Betrieb befindlichen Vertriebs- und Erfüllungszentren dar. In den gesamten USA wurden vor Jahrzehnten mehr als 25000 Lagerhäuser gebaut, die erfolgreich betrieben werden, aber nicht über die Infrastruktur für moderne Automatisierung verfügen. Tatsächlich verfügen sie über eine Infrastruktur, die die Implementierung von Automatisierung zu einer Herausforderung macht – unebene Böden, manuelle Regalsysteme und tief verwurzelte betriebliche Arbeitsabläufe.

Für Lagerbetreiber, die ältere Automatisierungsanlagen betreiben, „fühlt sich die Automatisierung von Prozessen an, als würde man einen Reifen wechseln, während das Auto fährt“, sagt Jayendran Balasubramanian, Mitbegründer und CEO von Cartesian Kinetics. Sie müssen den täglichen Betrieb aufrechterhalten und gleichzeitig mit Hürden kämpfen, die eine einfache Einführung von Robotik verhindern.

Darüber hinaus sind Logistik- und Fulfillment-Workflows von Natur aus unvorhersehbar, im Gegensatz zum gleichmäßigen Rhythmus der Fertigung. Fulfillment-Betreiber haben Schwierigkeiten, darauf zu vertrauen, dass Automatisierung mit der zufälligen Natur von Aufträgen und Lieferungen umgehen und die Produktivität steigern kann.

Gleichzeitig treiben die steigende Nachfrage im E-Commerce und die Erwartungen der Verbraucher an eine schnellere Auftragsabwicklung den Bedarf an Automatisierung wie nie zuvor. Betreiber stehen vor der doppelten Herausforderung, wettbewerbsfähig zu bleiben und gleichzeitig die einzigartigen Einschränkungen ihrer Automatisierungsanlagen zu berücksichtigen.

Modernisierung bestehender Lager mit einer maßgeschneiderten Automatisierungsanlage

Cartesian Kinetics hat gemeinsam mit Rockwell Automation Lösungen entwickelt, die sich in bestehende Lager integrieren lassen und die Zusammenarbeit zwischen Mensch und Maschine verbessern. Eine der wichtigsten Technologien, die zum Einsatz kamen, war die Emulate3D™ Digital Twin Software. Die Emulate3D™ Digital Twin Software ermöglicht es Cartesian Kinetics, virtuelle Nachbildungen von Lagerbetrieb zu erstellen, sodass der Kunde reale Szenarien simulieren und die Auswirkungen verschiedener Faktoren wie Einkaufsspitztage oder Unterbrechungen der Lieferkette vorhersagen kann. Diese Technologie war entscheidend, um dem Kunden zu ermöglichen, Lösungen zu testen und zu verfeinern, bevor in physische Hardware investiert wird, wodurch Risiko und Kosten reduziert werden.

Cartesian Kinetics hat außerdem das Rockwell Automation flexibles Transportsystem (ICT) übernommen. Im Gegensatz zur Robotik, die auf Rädern basiert, nutzt das flexible Transportsystem Magnetlevitation für präzise Bewegungen. Dieses Design ermöglicht es Automatisierungsanlagen, sich in bestehenden Regalsystemen zu bewegen, egal wie unvollkommen diese sind, wodurch kostspielige und störende Infrastrukturüberholungen überflüssig werden.

Der Einsatz des flexiblen Transportsystems durch das Unternehmen stellt die menschliche Produktivität in den Vordergrund. Roboter liefern jetzt mehrere Behälter an stationäre Arbeiter, sodass diese Aufträge effizienter bearbeiten können. Dieser „Goods to Person“-Ansatz reduziert die Ermüdung und die kognitive Belastung der Arbeiter, schafft reibungsloseren Betrieb und verringert Fehler.