QCA Systems Ltd. bietet seit über 30 Jahren industrielle Elektro-, Automatisierungs- und IT-Dienstleistungen für client in verschiedenen Branchen an. Mit der Unterstützung von etwa 80 Ingenieuren, Designern, Zeichnern, Technikern, Spezialisten, Managern und Verwaltungspersonal ist QCA in der Lage, kostengünstige, effiziente Lösungen zu liefern, die eine Vielzahl von Produkten unterstützen.
- Dreifache Menge an Pottasche und Kohle aus dem Terminal verschifft
- Standardisierte Betriebsphilosophien
- Virtuelle Tests vor der Inbetriebnahme
- Projekt vorzeitig und unter budget abgeschlossen
- Tonnenziele übertroffen
Lernen Sie Terris Onyema kennen, Systems Engineer bei QCA Systems. Das Unternehmen ist Mitglied des Rockwell Automation PartnerNetwork™ und auf die Handhabung von Schüttgütern spezialisiert. QCA bietet Automatisierungslösungen für eine Vielzahl von Industrieherstellern im pazifischen Nordwesten, darunter Häfen, Bergbau und andere infrastrukturbezogene Projekte. Neptune Bulk Terminals, ein globaler Versender von Kalium und Kohle, ist ein client von QCA mit Sitz in Vancouver, Kanada.
Herausforderung
„Neptune Bulk Terminals kam zu uns, um zunächst den Durchsatz fast zu verdreifachen“, erklärt Terris. „Und weil sie so ein großer Akteur sind, ist es für sie entscheidend, die Unterbrechung zu minimieren und die Ausrüstung am Laufen zu halten, während Aufrüstungen und die Inbetriebnahme neuer Ausrüstung im Gange sind.“ Genau. Der Kunde wollte den Durchsatz verdreifachen, aber nur eine begrenzte Unterbrechung während der Aufrüstungen in Kauf nehmen. Was für eine Herausforderung!
Lösung
Frühe Einbindung sorgt für Abstimmung
QCA wurde zu Beginn des Projekts hinzugezogen, eine Entscheidung, die laut Terris zum Erfolg beitrug.
„Es war großartig, frühzeitig einen Überblick darüber zu geben, worum es hier geht und was wir vorhatten“, so Terris. „Zunächst setzten wir uns mit den Anbietern zusammen, um Schnittstellenstandards auf der gesamten Anlage zu implementieren und eine allgemeine Vorstellung davon zu bekommen, was passieren würde“, so Terris. Anschließend definierten sie „Betriebsphilosophien“, die Richtlinien dafür lieferten, wie die Ausrüstung eigenständig und innerhalb des Systems betrieben werden sollte. „Dies bietet eine gute Möglichkeit für alle, die in der Elektrokonstruktion, Automatisierung oder Informationssystemen tätig sind, an ihren Systemen individuell zu arbeiten und gleichzeitig sicherzustellen, dass alle an Bord waren mit dem, was wir erreichen wollten.“
Virtuelle Tests vor der Inbetriebnahme
Da QCA frühzeitig eingebunden war, konnten sie mit den Ausrüstungs- und Systemtests beginnen, bevor die Inbetriebnahme überhaupt begann. „Wir haben interne Werks- und Off-Site-Tests durchgeführt, die wir dem client vor den großen Inbetriebnahmesitzungen gezeigt haben“, erklärt Terris. „Dies bewies dem Kunde und uns, wie effizient der Inbetriebnahmeprozess sein würde und wie das System laufen würde, sobald alles in Betrieb war.“
Neben der Optimierung des Inbetriebnahmeprozesses bedeuteten die vorab durchgeführten Ausrüstungs- und Systemtests, dass die Installations- und Standorttests schnell abgeschlossen werden konnten, ohne den regulären Produktionsplan wesentlich zu stören.
Ergebnis
Früher fertig und unter budget
Der proaktive Ansatz führte dazu, dass das Projekt frühzeitig und innerhalb des budget abgeschlossen wurde. „Neptune hat seine Tonnageziele mit hoher Geräteverfügbarkeit erreicht und sogar übertroffen“, sagt Terris.
Als nächstes steht für QCA und Neptune der Übergang von reaktiver zu vorausschauender und vorbeugender Wartung mit der FactoryTalk® InnovationSuite von Rockwell Automation an.
„Wir erstellen virtuelle Modelle der Ausrüstung mit Anomalie-Engines, die Anomalien verfolgen und überwachen und vorhersagen können, wann die Ausrüstung möglicherweise ausfallen könnte“, erklärt er. „Es ist großartig, all diese Tools von Rockwell Automation zur Verfügung zu haben, um die Ziele unserer client zu erreichen und sogar zu übertreffen.“
Veröffentlicht 30. November 2023