Special Products & Mfg., Inc. bedient seit über 50 Jahren OEMs und ist auf Metallverarbeitung, Auftragsfertigung, Schweißen und mehr spezialisiert. Als führendes, nach ISO 9001:2015 zertifiziertes Unternehmen setzt es sich für Innovationen ein und definiert neu, was es bedeutet, ein modernes Fertigungsunternehmen zu sein.
- Nicht dokumentiertes Wissen
- Manuelle Prozesse für Terminplanung und Dateneingabe
- Zeitaufwändige Berichterstellung
- 30 % Reduzierung des Lagerbestands
- 30–40 % Reduzierung der Eilfracht
- 75 % Steigerung des Umsatzes pro Vollzeitäquivalenz
- Möglichkeit zur Skalierung ohne zusätzliche Mitarbeiter
- 100 % Daten-Genauigkeit
Herausforderung
Modernisierung von Geschäftsabläufen
Immer auf der Suche nach Möglichkeiten, ihr Unternehmen zu modernisieren, wusste Special Products & Mfg. Inc. (SPM), dass viele ihrer internen und operativen Prozesse aktualisiert werden mussten. Zum Beispiel verließ sich die Belegschaft auf Unternehmenswissen, das größtenteils auf dem Speicher beruhte. Dies erschwerte es, dieses Wissen zu systematisieren, formell zu dokumentieren und für alle zugänglich zu machen. Das speicherbasierte Wissen erschwerte es zudem, neues Wissen und Best Practices hinzuzufügen, die dem Unternehmen beim Wachstum helfen würden.
Darüber hinaus arbeitete SPM mit manuellen Prozessen für die Schichtplanung, die Meldung von Qualitätsproblemen und das Extrahieren von Berichten – alles Aufgaben, die anfällig für menschliche Fehler waren. Zum Beispiel wurden Abweichungen auf handschriftlichen Zetteln festgehalten, an das Management-Team übergeben und gelangten zwei oder drei Tage später in kritische nachgelagerte Abteilungen.
Schließlich hatte SPM Schwierigkeiten mit Berichten, die sich nur schwer aus dem aktuellen System extrahieren ließen und deren Genauigkeit unzuverlässig war. Die Mitarbeiter mussten Zeit aufwenden, um Daten aus einem portal zu entnehmen und sie manuell in ein ERP einzugeben. SPM war nicht in der Lage, vorherzusagen, welche und wie viele Teile sie in den kommenden Monaten benötigen würden, sodass sie sich beeilen mussten, um Kundenaufträge zu erfüllen, während sie mit den unterschiedlichen Lieferzeiten der einzelnen Teile konfrontiert waren.
Auf der Suche nach einer MES-Lösung – mehr Effizienz, Zuverlässigkeit und Konnektivität
SPM benötigte optimierte Prozesse, besseren Zugang zu zuverlässigen Daten und mehr Konnektivität zwischen den Abteilungen. Als ein Unternehmen, das seine Versprechen hält, suchte das Team nach einer MES-Lösung, um diesen Teil ihres Geschäfts ein für alle Mal zu modernisieren.
Als SPM die Plex MES-Lösung fand, wusste das Unternehmen, dass es eine Plattform gefunden hatte, die genau auf ihre Bedürfnisse zugeschnitten war. Sie wollten manuelle Arbeiten, die anfällig für menschliche Fehler sind, eliminieren, die Abteilungen miteinander verbinden und 100% Daten-Genauigkeit sicherstellen. Konkret implementierte SPM drei Kernlösungen von Plex: MES, Qualitätsmanagement und Plex-Produktionsüberwachung.
Lösung
MES
SPM wollte die Abhängigkeit von speicherbasiertem Wissen und die damit verbundenen Herausforderungen bei der Systematisierung, Dokumentation und Zugänglichmachung von Wissen für alle Mitarbeiter beseitigen. Die Plex MES-Lösung spielte eine entscheidende Rolle bei der Optimierung dieses Aspekts. Durch die Bereitstellung einer zentralen Plattform für die Verwaltung von Produktionsaktivitäten in Echtzeit ermöglichte die MES-Lösung SPM, entscheidende Informationen zu digitalisieren und zu organisieren und sich von speichergebundenen Prozessen zu lösen. Das System erleichterte die nahtlose Koordination zwischen verschiedenen Teams und stellte sicher, dass alle Mitarbeiter Zugang zu aktuellen und standardisierten Kenntnissen hatten.
Quality Management
„Die Kosten für Qualität waren ein großer Schwerpunkt unseres strategischen Plans“, sagt Nora Harding, Executive VP bei SPM. Nora und ihr Team wussten, dass das Quality Management-Modul von Plex ihnen ermöglichen würde, von manuellen Prozessen zur Erfassung von Abweichungen auf ein digitalisiertes, automatisiertes System umzusteigen. Dies verbesserte nicht nur die Genauigkeit, sondern beschleunigte auch die Identifizierung und Lösung von Qualitätsproblemen. Die Echtzeiteinsicht in Qualitätsmetriken ermöglichte es SPM, proaktiv auf Bedenken einzugehen und eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung zu fördern.
Plex-Produktionsüberwachung
„Wir hatten früher ein System, das auf den Betrieb ausgerichtet war. Es hatte keine guten Berichte oder Metriken, die wir daraus erhalten konnten“, sagt Nora. Deshalb entschied sich das SPM-Team auch für die Implementierung des Plex-Produktionsüberwachung-Tools. Dieses Modul bot Echtzeiteinblicke in die Produktionsaktivitäten und ermöglichte eine schnelle und genaue Berichterstattung. Die Fähigkeit des Systems, Daten in einem benutzerfreundlichen Format zu extrahieren und darzustellen, eliminierte die Notwendigkeit der manuellen Dateneingabe und reduzierte das Risiko von Fehlern. Die Plex-Produktionsüberwachung ermöglichte es SPM auch, den Bedarf an Teilen genauer vorherzusagen, das Bestandsmanagement zu optimieren und die rechtzeitige Erfüllung von Kundenaufträgen sicherzustellen.
Ergebnis
Produktqualität
Aus Sicht der Produktqualität war das Plex-Qualitätsmanagement-Modul für SPM eine großartige Sache. Früher dauerte es Tage, bis Berichte über Fehler die kritischen Abteilungen erreichten. Mit dem Qualitätsmanagement sind alle Qualitätsdaten elektronisch im System, mit 100 % Genauigkeit und für alle zugänglich. Während eines Audits können Manager Berichte mit zuverlässigen Daten auf Abruf abrufen, was dazu beigetragen hat, die Kosten der Produktqualität bei SPM zu verbessern. Plex hat auch dazu beigetragen, die Unternehmenskultur von SPM zu verbessern. Mit den Daten können Mitarbeitende fundierte Fragen an Manager stellen und Empfehlungen abgeben.
Fertigungsbereich-Betrieb
Plex hat die Abläufe im Fertigungsbereich bei SPM grundlegend verändert. Seit der Implementierung verzeichnete SPM eine Umsatzsteigerung von 75 % pro Vollzeitäquivalenz. Vor Plex war die Planung ein sehr manueller Prozess. Seit der Implementierung nutzen die Vorgesetzten die Hot List, um vor und während der Schichten Anpassungen vorzunehmen, damit die Mitarbeitenden jederzeit über die erforderlichen Ressourcen verfügen. Die Vorgesetzten können Daten einfach abrufen, um in 10 min zu sehen, was sie für den Rest des Tages wissen müssen, um sicherzustellen, dass alles auf Kurs ist. Außerdem hilft es den Vorgesetzten sicherzustellen, dass alle automatisierten Arbeiten in der Nacht zuvor erfolgreich abgeschlossen wurden.
SPM konnte auch den Bestand um 30 % reduzieren, was zu niedrigeren Lagerhaltungskosten und einem besseren Cashflow führte. Plex hat SPM ermöglicht, Just-in-Time-Fertigung zu praktizieren. Wenn ein Kunde eine Bestellung aufgibt, gibt es eine Vorlaufzeit. Während das Teil durch den Fertigungsbereich läuft, hält es an verschiedenen Abteilungen an. Mit Plex kann SPM Berichte abrufen, die eine Prognose und den Einkauf nach dieser Prognose ermöglichen. Das System steuert, wann diese Artikel gekauft werden müssen.
Für den Fertigungsbereich ist es vielleicht am wichtigsten, dass zuvor getrennte Abteilungen nun nahtlos zusammenarbeiten können. Bo Carroll, Engineering Manager bei SPM, sagt: „Ich bin am meisten begeistert von der vollständigen Konnektivität, die wir haben können, diese Art von Konnektivität von vorne bis hinten ist super spannend und Plex hat uns das ermöglicht.“
Workforce Management
Wenn es darum geht, ein erfolgreiches, engagiertes Team von Mitarbeitenden im Fertigungsbereich aufzubauen, „geht es darum, dass sie das haben, was sie brauchen, wenn sie es brauchen“, sagt Tanya Lance, HR Manager bei SPM. Plex hat es SPM ermöglicht, einen reibungslosen Onboarding-Prozess von der Einstellung der Mitarbeitenden bis zu ihrem Eintritt in den Fertigungsbereich durchzuführen. Mit Plex kann SPM seine Mitarbeitenden mit großartiger Technologie in ihren internen Systemen unterstützen, genauso wie sie sie mit großartiger Technologie in ihrer Ausrüstung im Fertigungsbereich verbinden.
Mitarbeitende profitieren besonders vom Employee Suggestion Modul. Es ermöglicht den Nutzenden, sich gehört zu fühlen, und fördert die Kultur des engagement bei SPM. Während engagement bei SPM schon immer ein wichtiger Wert war, „hat Plex es uns ermöglicht, dieses auf die nächste Stufe zu heben“, sagt Tanya. Konkreter ausgedrückt, hat die Optimierung der Mitarbeitendenprozesse und die Maximierung der Mitarbeitendenzeit durch Plex SPM die Möglichkeit gegeben, ihr Unternehmen zu skalieren, ohne die Mitarbeiterzahl zu erhöhen.
SPM hat schon immer großen Wert auf Innovation, Qualität und Teamarbeit gelegt. Die MES-Lösung von Plex und andere Tools helfen SPM, diese Werte in allen Geschäftsbereichen zu leben und greifbare Ergebnisse zu erzielen – von der Produktqualität über den Fertigungsbereich-Betrieb bis hin zum Workforce Management.
Veröffentlicht 1. März 2024