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Diese Geschichte handelt von uns! Rockwell Automation, Inc. ist ein weltweit führendes Unternehmen für industrielle Automatisierung und digitale Transformation. Wir verbinden die Vorstellungskraft der Menschen mit dem Potenzial der Technologie, um das menschlich Mögliche zu erweitern.
- Legacy-Systeme boten keine Skalierbarkeit für das Energiemanagement
- Manuelle Energieverfolgung führte zu Ineffizienzen
- Begrenzte Transparenz des Energieverbrauchs im gesamten Betrieb
- Notwendigkeit der Ausrichtung an den globalen Nachhaltigkeitszielen von Rockwell Automation, um bis 2030 Netto-Null zu erreichen
- KI-gestützter FactoryTalk® Energy Manager™ für Echtzeitüberwachung
- Vorausschauende Analysen zur Energieoptimierung und Prozesseffizienz
- Intelligente Instandhaltung und automatisierte Anlagensteuerung
- Engagement der Mitarbeitenden mit personenbezogenen Dashboards
- 15–30 % prognostizierte jährliche Energieeinsparungen
- 20–40 % prognostizierte Reduzierung der Scope 1- und Scope 2-Emissionen
- BCA Green Mark Platinum-Zertifizierung
- Höhere Mitarbeitereffizienz und Entscheidungsfindung in Echtzeit
- Skalierbares Modell für andere Rockwell Automation Einrichtungen
Herausforderung
Energieoptimierung für eine nachhaltige Zukunft vorantreiben
Das Asia Pacific Business Center (APBC) von Rockwell Automation mit Sitz in Singapur, ein führendes Unternehmen in der industriellen Automatisierung und ein Vorreiter der digitalen Transformation, hat sich verpflichtet, seinen ökologischen Fußabdruck zu reduzieren und Nachhaltigkeit in seiner Produktionsstätte in Singapur voranzutreiben.
Im Rahmen seiner globalen Mission, bis 2030 Kohlenstoffneutralität zu erreichen (Scope 1 & 2-Emissionen), erkennt das Unternehmen die Notwendigkeit eines strukturierten und datengestützten Ansatzes zur Energieoptimierung. Die Betriebsstätte in Singapur hat erstklassige Anstrengungen unternommen, um dies umzusetzen.
Die Regierung von Singapur hat eine umfassende roadmap aufgestellt, um die 2050-Klimaziele der Netto-Null-Emissionen zu erreichen, wobei wichtige Strategien wie Energieimporte, Kohlenstoffabscheidung und andere nachhaltigkeitsorientierte Maßnahmen einbezogen werden. Durch die Ausrichtung an diesen nationalen Nachhaltigkeitszielen ist die Anlage gut positioniert, um zur Dekarbonisierungsreise des Landes beizutragen.
Im aktuellen 2024 Sustainability Report hat Rockwell Automation sein Engagement für Umweltschutz hervorgehoben und die Fortschritte auf dem Weg zur Kohlenstoffneutralität bis 2030 detailliert beschrieben.
„Hersteller stehen heute unter zunehmendem Druck, Produktionseffizienz mit Nachhaltigkeitszielen in Einklang zu bringen. Viele Industrieanlagen verfügen jedoch nicht über die notwendigen digitalen Werkzeuge, um den Energieverbrauch zu analysieren, Ineffizienzen vorherzusagen und Korrekturmaßnahmen umzusetzen. Unsere Produktionsstätte in Singapur wollte diese Lücke schließen, indem sie eine skalierbare Strategie entwickelte, die greifbare Energieeinsparungen vorantreiben und gleichzeitig langfristige Dekarbonisierungsbemühungen unterstützen konnte“, erklärt Ferdi Aksoy, Senior Director of APAC operation, APBC.
Lösung
Eine datengestützte Nachhaltigkeits-roadmap
Um seine Nachhaltigkeitsziele zu erreichen, entwickelte APBC eine strukturierte Transformations-roadmap, die auf Datenvisibilität, vorausschauenden Analysen und datengestützter Prozessoptimierung basiert. Diese Initiative wurde in Zusammenarbeit mit Kalypso, dem digitalen Servicearm von Rockwell Automation, umgesetzt.
Die Initiative umfasste:
- Energieaudit & Reifegradbewertung: Eine umfassende Überprüfung der aktuellen Energieverbrauchsmuster zur Identifizierung von Ineffizienzen.
- Integration von FactoryTalk® Energy Manager™: Eine Echtzeit-Überwachungsplattform, die dynamisches Feedback zum Stromverbrauch liefert und eine präzise Energieverfolgung ermöglicht.
- Datengestützte Prozessoptimierung: Nutzung von Modellen für maschinelles Lernen zur Analyse historischer Trends, Vorhersage von Nachfrageschwankungen und Empfehlung von Korrekturmaßnahmen.
- Roadmap für geschlossene Energieoptimierung: Implementierung vorschreibender Steuerungen, die Produktionsparameter automatisch für maximale Effizienz anpassen.
- Mitarbeiter-engagement & Prozessänderungsmanagement: Förderung von Verhaltensänderungen durch persona-gesteuerte Dashboards, Warnungen und Entscheidungshilfen.
- Automatisierte Einrichtungen basierend auf Produktion: Integration von Sensoren und Steuerungssystemen zur dynamischen Anpassung von Beleuchtung, Temperatur und Luftfeuchtigkeit als Reaktion auf Produktionsaktivitäten.
- Anlagenoptimierung: Zu den Funktionen gehören ein Schlafmodus für inaktive Hochleistungsanlagen, Ablaufsteuerung basierend auf Leistung und Start-up/Shutdown-Verfahren mit geschlossenem Regelkreis.
Durch die Einbeziehung dieser Elemente konnte APBC eine strukturierte roadmap erstellen, die über die einfache Energieüberwachung hinausgeht und Echtzeit-Optimierung sowie vorausschauende Entscheidungsfindung ermöglicht.
Ergebnis
Messbare Energie- und Emissionsreduzierungen
Durch die Umsetzung seiner Energieoptimierungsstrategie erzielte Rockwell Automation Singapore bedeutende Nachhaltigkeitsmeilensteine:
- 15–30 % prognostizierte jährliche Energieeinsparungen: Reduzierung des Stromverbrauchs in wichtigen Produktionsprozessen.
- 20–40 % prognostizierte Reduzierung der Scope 1- und Scope 2-Emissionen: Ein großer Schritt zur Verwirklichung des Netto-Null-Ziels des Unternehmens.
- Skalierbarkeit für zukünftiges Wachstum: Das Framework etablierte ein wiederholbares Modell, das auf andere Rockwell Automation Produktionsstätten weltweit angewendet werden kann.
- Verbesserte Effizienz der Belegschaft:Durch die Umverteilung von Mitarbeitenden auf wertschöpfende Tätigkeiten, die Beseitigung sich wiederholender manueller Aufgaben und die Automatisierung der Datenerfassung trug die Initiative zu einer erhöhten Produktionskapazität bei.
- Erfolge bei der Einhaltung von Vorschriften:Das APBC von Rockwell Automation wurde mit der BCA Green Mark Platinum-Zertifizierung ausgezeichnet, was das engagement für nachhaltigen Gebäudebetrieb unterstreicht.
- Echtzeit-Entscheidungsfindung:Mit FactoryTalk® Energy Manager™ kann die Anlage den Energieverbrauch und Luftverbrauch über mehrere Linien und Anlagen hinweg überwachen und vergleichen. Das System ermöglichte die proaktive Identifizierung von Luftlecks, sodass Teams Probleme beheben konnten, bevor erhebliche Energieverluste auftraten.
Darüber hinaus erleichterte die roadmap schnellere Entscheidungen der Führungskräfte durch klare Geschäftsfälle, datengestützte Erkenntnisse und KI-gestützte Empfehlungen.
Ausblick: Ausbau der Nachhaltigkeitsbemühungen
Aufbauend auf diesem Erfolg erweitert Rockwell seine digitale Transformation mit KI-gesteuerter vorausschauender Energieoptimierung und weiteren Innovationen in der intelligenten Produktion, um sowohl die Nachhaltigkeit als auch die betriebliche Effizienz zu verbessern.
Durch die Nutzung seiner Expertise in den Bereichen industrielle Automatisierung und digitale Transformation setzt Rockwell Automation weiterhin Maßstäbe in der nachhaltigen Produktion und befähigt Unternehmen, ihren CO₂-Fußabdruck zu reduzieren und gleichzeitig die Spitzenleistung aufrechtzuerhalten.
Veröffentlicht 10. April 2025