Shawpak wurde 2013 gegründet, als David Shaw, CEO, zu dem Schluss kam, dass Thermoformmaschinen – traditionell 6 m lang und linear – tatsächlich auf eine kleinere Stellfläche reduziert werden könnten, aber mit der gleichen Leistung; eine Idee, die schließlich zum revolutionären Rotations-Thermoformer des Unternehmens führte.
Im Gegensatz zu herkömmlichen linearen Thermoformern verwendet die rotierende Thermoformmaschine von Shawpak eine Trommel, um die medizinischen Geräte zu formen, zu befüllen und zu versiegeln. Durch die Verwendung einer Trommel kann die Maschinengröße erheblich reduziert werden, was bedeutet, dass sie viel weniger Reinraum-Fläche beansprucht.
Umfangreiches Portfolio
Der Shawpak-Thermoformer, der in verschiedenen Größen erhältlich ist, kann sowohl starre als auch flexible Verpackungen herstellen. Im Portfolio des Unternehmens finden sich außerdem Beutelmaschinen (Drei- und Vierseitenversiegelung), Maschinen für starre Blisterverpackungen, desktop-Beutelverschließmaschinen, shuttle-Maschinen und lineare Thermoformmaschinen.
Tony Crofts, Sales & Marketing Director, erklärt: „Unsere Maschinen werden typischerweise von Unternehmen gekauft, die medizinische Geräte herstellen,pharmazeutischeUnternehmen und Robotik-/Automatisierungsunternehmen, um sie in ihre Verpackungslinien zu integrieren. Die Größe der Trommel-Thermoformmaschine ist für den Kunden sehr attraktiv, da Reinraumfläche mit einem Kostenaufschlag verbunden ist. Sie können mehrere trommelbasierte Maschinen auf der Fläche unterbringen, die eine herkömmliche lineare Maschine einnimmt.“
Flexibilität & Nachhaltigkeit
„Die Flexibilität der Werkzeuge ist ebenfalls wichtig, da unsere Maschine einfache Verfahren zum Austausch bietet und so letztendlich die Ausfallzeiten reduziert. Nachhaltigkeit ist ebenfalls ein großes Thema, und wir sind stolz darauf, dass unsere Rotationsmaschine bei der Herstellung flexibler Blisterverpackungen keinen Abfall produziert. Die Materialbreite entspricht der Werkzeugbreite, sodass die Verpackungen ohne Abfall hergestellt werden, was nicht nur Geld spart, sondern auch die Notwendigkeit eines Abfalleimers überflüssig macht. Die Maschine ist auch einphasig, sodass keine spezielle Strominfrastruktur erforderlich ist.“
Das Unternehmen, das kürzlich alle seine Steuerungslösungen auf Rockwell Automation umgestellt hat, war auch während und nach der Covid-Pandemie ein leuchtendes Beispiel, indem es seinen Kunden eine bessere Kontrolle über ihre Lieferketten ermöglichte.
„Nach Covid gab es große Probleme mit der Versorgung mit Verpackungsmaterialien, insbesondere mit Beuteln“, erklärt Crofts. „Wir arbeiteten sehr eng mit Kunden zusammen, gingen den Ursachen ihrer Probleme auf den Grund und entwickelten eine Beutelherstellungsmaschine, mit der sie ihre Abhängigkeit von nachgelagerten Beutel-Anbietern verringern konnten. Das erwies sich als unglaublich beliebt, sodass wir nach anderen Lösungen suchten, von denen eine den Mangel an vorgefertigten starren Blisterverpackungen adressierte.
„Als die Lieferzeiten länger wurden, hörten wir, dass einige Kunden Räumlichkeiten kauften und mieteten, um die für die zukünftige Produktion benötigte Verpackung zu lagern. Also entwickelten wir, ähnlich wie bei der Beutelherstellungsmaschine, eine Maschine zur Herstellung starrer Blisterverpackungen, die Kunden vertikal in ihre Linien integrieren und Verpackungen aus Rollenmaterial herstellen können.“
Branchenstandard für Medizinprodukte
Beide Maschinen (und andere im Portfolio des Unternehmens) verwenden Steuerungs- und Automatisierungslösungenvon Rockwell Automation. „Wir haben kürzlich unsere Steuerungssysteme auf Rockwell Automation umgestellt, da wir nicht nur neue Mitarbeiter gewonnen haben, die umfangreiche Kenntnisse der Logix-Umgebung mitbrachten, sondern auch, weil dies der Standard für den US-Markt ist, in den viele unserer Exporte gehen.
„Die Rockwell Automation-Lösung bietet uns zusätzliche Funktionalität im Vergleich zu unserem vorherigen Anbieter und ermöglicht es uns gleichzeitig, die Kundenanforderungen noch umfassender zu erfüllen. Einfach ausgedrückt: Sie nimmt die technischen Fragen vom Tisch. Darüber hinaus geben die meisten User Requirement Specifications (URS) entweder Rockwell Automation-Steuerungen vor oder listen funktionale Anforderungen auf, von denen wir wissen, dass Rockwell Automation sie erfüllen kann.
„Die Funktionalität unserer Steuerungssysteme ermöglicht es uns jetzt, fast alles anzubieten, was jemand anfragen könnte. Konnektivität spielte auch bei unserer migration eine große Rolle. Unser vorheriger Anbieter konnte nicht mit Ethernet umgehen, was bedeutet, dass selbst das Hinzufügen eines Druckers nicht einfach war.“
Regulatorische Compliance – jetzt und in Zukunft
„Schließlich ist die CFR21 11-Konformität unerlässlich. Da wir im Medizinmarkt tätig sind, müssen wir die Validierung und Abfrage von Systemeinstellungen und Datenexportfunktionen anbieten. Und Rockwell Automation gibt uns die Gewissheit, dass wir alle notwendigen Anforderungen erfüllen können.
„Die Anforderungen an Medizinprodukte (MDC) wachsen ständig, und der Zugang zu einem umfassenden Steuerungssystem, das Sie nach Betriebsdaten abfragen können, ist entscheidend. Wir müssen über die nächsten fünf bis zehn Jahre nachdenken und darüber, was es braucht, damit Kunden konform bleiben.“
Entdecken Sie unser umfangreiches Portfolio an OEM- und Maschinendesignlösungen,hier.