Druckluft. Fast jeder Hersteller nutzt sie als Energiequelle. Allerdings wissen wir, dass sie eine der ineffizientesten Energiequellen ist, da bis zu 80 % des Energieeinsatzes als Wärme verloren gehen. Was soll ein Hersteller also tun?
Hier kommt Case Controls ins Spiel. Mit über 30 Jahren Erfahrung kann Case Controls in ein Werk kommen, sich ansehen, wie es aktuell läuft, und dann eine Reihe von Lösungen zusammenstellen, um dem Kunde zu helfen, seinen CO₂-Fußabdruck zu reduzieren und finanzielle Einsparungen bei den Energiekosten zu erzielen. Lou York, Direktor bei Case Controls, erklärt: „Wenn Sie ihnen Möglichkeiten aufzeigen können, etwas Energie zu sparen, den CO₂-Fußabdruck zu reduzieren und die Kapitalrendite einzubinden, weil Sie auch bei den Energiekosten sparen, ist das eine Win-win-Situation.“
Partnerschaft für mehr Nachhaltigkeit
Case Controls nimmt am Rockwell Automation PartnerNetwork Programm als Gold-Level-OEM-Partner teil. Das Unternehmen liefert seine Lösung mit Rockwell Automation Produkten. „Unsere Kunden sind zufrieden, wenn sie sehen, dass wir Rockwell Produkte verwenden“, sagt Lou. „Rockwell Automation hat einen großen Fußabdruck in der Branche und wird gut angenommen. Und sie haben alle Tools, die wir brauchen, um unsere Lösungen zu entwickeln und zu warten.“
Lou reflektiert darüber, wie viel sein Unternehmen für die Umgebung getan hat: „In den letzten 30 Jahren haben wir eine erhebliche Menge an Energie in großen Fertigungsanlagen reduziert“, sagt er. Bei Rockwell Automation sind wir stolz darauf, die Arbeit von Case Controls zu unterstützen.
Erzielte Ergebnisse: Toyota
In der Anlage von Toyota in Huntsville werden Motoren für beliebte Toyota-Fahrzeuge wie Tacoma, Tundra und Highlander hergestellt. Das Luftkompressionssystem der Anlage ist zentral für den Produktionsprozess. Wie viele Luftkompressionssysteme war es sehr energieintensiv. Tatsächlich entfielen auf den Betrieb 25 % der jährlichen Energiekosten der Anlage! Toyota wandte sich an Case Controls und IZ Systems, um nach einer energieeffizienteren Lösung zu suchen.
Die beiden Unternehmen arbeiteten zusammen, um eine zweiteilige Lösung zu liefern, die lokale und werksweite Steuerungssysteme umfasste. Die Ergebnisse waren unglaublich: Die Anlage spart jetzt USD 68000 an Energiekosten. Darüber hinaus haben die Mitarbeiter jetzt Zugriff auf Echtzeit-Trenderstellungsdaten, die sie zur Aufrechterhaltung des reibungslosen Betriebs des Systems verwenden können. Hier erfahren Sie mehr.
Veröffentlicht 1. November 2022
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