Ethanolhersteller optimiert Produktionskapazität

Herausforderung: Maximierung der Produktion bei gleichzeitiger Kostenkontrolle, um den Marktdynamiken gerecht zu werden

In den USA besteht weiterhin eine anhaltende Nachfrage nach Kraftstoffethanol, da immer mehr Städte und Bundesstaaten Richtlinien verabschieden, die die Verwendung von Ethanol in Benzin fördern oder vorschreiben. Die Ethanolproduktion im Trockenmahlverfahren erzeugt außerdem getrocknete Destillationsrückstände mit löslichen Stoffen (DDGS) und feuchte Destillationsrückstände mit löslichen Stoffen (WDGS), die als Viehfutter gefragt sind.

Daher ist es nicht überraschend, dass aus einem Komitee von Landwirten und Geschäftsleuten, die an der Errichtung einer Ethanolproduktionsanlage mit Mehrwert interessiert waren, schnell eine vollwertige Ethanolfabrik wurde. Die Anlage ist in der Lage, 13 Millionen Scheffel Mais zu mahlen, 35 Millionen Gallonen Ethanol zu produzieren und mehr als 170000 Tonnen feuchte und getrocknete Destillationsrückstände pro Jahr zu generieren.

Die schnell wachsenden Märkte für Ethanol, DDGS und WDGS bedeuten, dass die Hersteller unter großem Druck stehen, die Produktion zu maximieren und gleichzeitig die Kosten zu kontrollieren. Da selbst die kleinsten Variablen im komplexen Produktionsprozess den Ertrag, die Markteinführungszeit, die Betriebskosten und die Gewinnspanne beeinflussen können, müssen Ethanolproduzenten ständig die Marktdynamik mit der betrieblichen Effizienz in Einklang bringen.

Lösung: Kapazitätsaufbau mit Rockwell Automation

Kurz nach Aufnahme des Betriebs begann das zukunftsorientierte Team des Herstellers nach Möglichkeiten zu suchen, die Produktionskapazität und die Effizienz seiner Trocknungsanlage zu maximieren. Insbesondere wollte das Team die Trocknerkapazität erhöhen, die Energiekosten senken, die DDGS-Feuchtigkeit (und den Ertrag) steigern und die Ethanolproduktion durch einen stabileren Betrieb der Bierkolonne erhöhen.

Das Team wandte sich an Rockwell Automation, einen anerkannten Marktführer für prädiktive Prozesssteuerungstechnologie und Umweltlösungen für die Ethanolindustrie, um  FactoryTalk® Analytics™ PavilionX™ für die Prozessoptimierung zu implementieren.

Die Rockwell Automation Lösung ermöglichte es Ethanolunternehmen, die betriebliche Leistung auf die gewünschten Geschäftsziele auszurichten und gleichzeitig  die Konformität mit Vorschriften aufrechtzuerhalten. Leistungsstarke Funktionen für Modellierung, Steuerung, Überwachung, Analyse, Visualisierung, Lagerhaltung und Integration  wurden kombiniert, um gezielte Lösungen zu bieten, die eine schnellere Time-to-Value und einen höheren kumulativen Wert als alternative Lösungen lieferten.

Der Ethanolhersteller konnte diese erheblichen Vorteile mit minimalen zusätzlichen Investitionen in die Anlagenausrüstung realisieren. Das Team schätzt, dass der Gesamtwert der installation auf der Grundlage der durchschnittlichen Grenzwerte der Branche und der Kosten für Erdgas mehr als USD 2.500.000,00 pro Jahr beträgt. Die beeindruckenden Projektergebnisse zeigen, wie viel Kapazität in den Produktionsprozessen verborgen ist, die mit der richtigen Prozesssteuerungslösung leicht verfügbar ist.