Die italienische Cama Group, ein Spezialist für End-of-Line-Verpackung, ist ein hervorragendes Beispiel für ein Unternehmen, das auf seine Kunden hört und dann eine Lösung liefert, die genau auf deren Bedürfnisse zugeschnitten ist, anstatt eine nahekommende Lösung aus einem eingeschränkten Technologiespektrum zu entwickeln.
Diese Fähigkeit verdankt Cama der Perfektionierung mehrerer Verpackungsansätze und seiner Erfahrung aus der Belieferung so vieler Märkte, Produkte und Verpackungsarten. Um diese Position zu halten, muss Cama sicherstellen, dass seine mechanischen, elektromechanischen und elektrischen Systeme so agil wie möglich sind – um die Vielzahl an Verpackungsmöglichkeiten abzudecken.
Die Kraft von Partnerschaften
Laut Filippo Aspesi, Software and Automation Manager bei der Cama Group: „Als Gold OEM Partner im Rockwell Automation PartnerNetwork™ haben wir das große Glück, eine enge Beziehung zum technischen Team von Rockwell Automation in Italien zu pflegen. Wir werden oft von Kunden gebeten, interessante Lösungen zu entwickeln, die außerhalb dessen liegen, was man als ‚normale‘ Verpackung bezeichnen würde. Daher hilft uns eine enge Beziehung zu unserem Automatisierungsanbieter wirklich sehr.
„Jedes Jahr stellt uns das Rockwell Automation Italy Team neue Technologien und Beschreibungen der geplanten Entwicklungen vor“, erklärt Aspesi. „So können wir unsere Automatisierungslösungen auf Basis neuer Möglichkeiten weiterentwickeln. Ein Beispiel ist eine neue Antriebsfamilie, die wir derzeit evaluieren. Wir prüfen auch ein neues Sicherheitssystem, das die Verbindung und Konfiguration vereinfacht.
Bahnbrechende Flexibilität
Aspesi erklärt, wie Intelligent Track Systems ebenfalls immer mehr an Bedeutung gewinnen. „Unsere Kunden erkennen das Potenzial von iTRAK und MagneMotion. Beide sind Game Changer für die Agilität von Maschinen und Prozessen. Sie sind nicht für jede Anwendung geeignet, aber unsere Erfahrung mit den Technologien und unsere Zusammenarbeit mit Rockwell Automation ermöglichen es uns, sie dort vorzuschlagen und zu spezifizieren, wo sie die effektivste Lösung für die Herausforderungen eines Kunden darstellen.“
Ein aktuelles Projekt, das maximale Agilität von den Maschinen von Cama erforderte, war für Hawaiian Host, ein führendes nordamerikanisches Süßwarenunternehmen mit Sitz in Honolulu. Die von Cama entwickelte schlüsselfertige Linie ist darauf ausgelegt, nackte Schokoladenprodukte in drei verschiedenen Formen behutsam zu verarbeiten und sie dann in einer Vielzahl von unterschiedlichen Stückzahlen (15), Verpackungsformaten (17) und SKUs (5) zu verpacken – und das alles bei einem Durchsatz von 1500 ppm.
Mit laserbasierten Bildverarbeitungssystemen von Drittanbietern und speziellen pneumatischen Greifern veranschaulicht die Maschine den aktuellen Stand der Technik in Bezug auf Volumen, Produktvariation und Maschinenflexibilität – dank einer perfekten Kombination aus dem Maschinen- und Hardwaredesign von Cama und einer eng integrierten Automatisierungsarchitektur von Rockwell Automation.
Niemals das schwächste Glied sein
Alessandro Rocca, Group Sales Director bei Cama, erklärt: „Dies ist eine fantastische Umsetzung unseres gesamten Pakets, von der mechanischen Konstruktion über fortschrittliche elektromechanische Automatisierungslösungen von Rockwell Automation bis hin zu AR und KI, um noch mehr Effizienz und Benutzerfreundlichkeit zu bieten. Die Süßwarenindustrie verlangt maximale Effizienz, und als Lösungsanbieter müssen wir sicherstellen, dass keine unserer Technologien, einschließlich derer unserer Anbieter, ein Schwachpunkt in einem viel größeren Prozess ist. Tatsächlich werden unsere Maschinen in den meisten Anwendungen von vor- und nachgelagerten Prozessen bestimmt. Unser Ziel ist es, die Liniengeschwindigkeit in keiner Branche zu begrenzen.“
Kontinuierliche Verbesserung
Und diese Effizienzen werden kontinuierlich optimiert, wie Aspesi ergänzt: „Es gibt so viele kontinuierliche Entwicklungsarbeiten, die ‚unter der Haube‘ stattfinden, von denen viele unserer Kunden nichts wissen. Mit Hilfe des Rockwell Automation Teams ändern wir die Logik und die Trajektorien unserer hausintern entwickelten Roboter. Man kann die Änderungen nicht unbedingt sehen, da viele von ihnen sehr subtil sind, aber wenn man die Leistung bewertet, wird man feststellen, dass sie tatsächlich schneller laufen.
„Darüber hinaus“, so sein Fazit, „ist die Entwicklung unserer Bewegungs- und Achsensteuerung jetzt auch viel einfacher, da die neueste Version (V.35) der Studio 5000 Logix Designer® Software es uns ermöglicht, alle Achsen im neuen Achsen-Testmodus vollständig zu virtualisieren. Das macht einen großen Unterschied für unsere Designverfahren, da wir jetzt komplette Systeme simulieren, belasten und verfeinern können, bevor wir sie in die Maschine einbauen. Rockwell Automation ist wirklich führend, wenn es um Technologie und Support geht!“.
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