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Excelpro ist ein Integrator automatisierter Systeme, ein Elektroinstallationsbetrieb und ein Hersteller von Bedienfeldern, der Unternehmen dabei unterstützt, ihre Betriebsabläufe zu optimieren.
Der Kunde ist ein großes Bergbauunternehmen, das ein integriertes Netzwerk für die Schüttgutförderung mit Schienenverkehr, Lagerplatzverwaltung, Materialrückgewinnung und maritimen Verladevorgängen betreibt.
- Hochvolumige Betriebsabläufe mit komplexen Steuerungen
- Altanlagen führten zu mangelnder Zuverlässigkeit
- Die Steuerungsarchitektur ermöglichte kein Wachstum
- End-to-End-Echtzeittransparenz
- Höhere Zuverlässigkeit
- Stärkere Sicherheit
- Schnellere Fehlerbehebung
- Zukunftsfähige Skalierbarkeit
- Konsistente Anwendererfahrung
- Verbesserte Koordination
Herausforderung
Veralterung, Fragmentierung und Betriebsrisiko
Die Steuerungsarchitektur des Betriebs basierte auf veralteter PLC-5®-Hardware und einer Mischung aus Steuerungssystemen verschiedener Drittanbieter, was erhebliche Herausforderungen hinsichtlich Zuverlässigkeit, Wartbarkeit und Sicherheit mit sich brachte.
Die umfangreichen Betriebsabläufe des Terminals erforderten eine eng abgestimmte Ablaufsteuerung, eine robuste Zuhaltung und Echtzeittransparenz über mehrere miteinander verbundene Systeme, darunter:
- Eisenbahnbetrieb mit gleichzeitiger Steuerung mehrerer Züge
- Entladesysteme für Züge
- Stapelgeräte für den Lagerplatz
- Rückgewinnungsgeräte für den Lagerplatz
- Marine-Ladesysteme
- Umfassende Fördernetzwerke, die alle Betriebsbereiche verbinden
Trotz der betrieblichen Bedeutung der Anlage konnte die Legacy-Umgebung das erforderliche Maß an Koordination nicht unterstützen. Jahre dezentraler Anpassungen führten zu uneinheitlichen Programmierstandards, wiederkehrender Systeminstabilität und eingeschränkten Möglichkeiten zur Fehlerbehebung.
Bediener standen vor Herausforderungen wie eingeschränkter Systemtransparenz, uneinheitlicher Navigation zwischen Maschinen, minimalen kontextbezogenen Alarminformationen und fehlender zentraler Übersicht über Überbrückungs- und Umgehungszustände.
Das Wartungspersonal musste bei der Fehlerbehebung häufig direkt auf die PLC-Logik zugreifen, was sowohl das Sicherheitsrisiko als auch die Ausfallzeit erhöhte.
Beginn der Partnerschaft
Angesichts der zunehmenden Risiken durch die alternde Steuerungsinfrastruktur beauftragte der Kunde Excelpro, einen der führenden Integratoren für industrielle Automatisierungssysteme in Kanada und Gold-Level System Integrator Partner von Rockwell Automation.
Excelpro brachte umfassende Erfahrung in groß angelegten Modernisierungsprojekten, der Entwicklung kundenspezifischer Steuerungssysteme, Virtualisierung, HMI/SCADA-Standardisierung und Lifecycle-Management für Industriebetriebe mit.
Das Team erhielt den Auftrag, die bestehende Umgebung zu bewerten, eine zukunftsfähige Architektur zu entwickeln und die durch jahrelang fragmentierte Programmierpraktiken entstandene Betriebsinstabilität zu beseitigen.
Lösung
Eine einheitliche PlantPAx®- und ControlLogix®-Architektur
Excelpro modernisierte die gesamte Steuerungsumgebung mithilfe der ControlLogix®-Plattform und der PlantPAx®-DCS-Architektur von Rockwell Automation.
Projektmethodik:
- Detaillierte Systemanalyse und -bewertung
- Engagement von Bedienern und Technikern vor Ort
- Gemeinsame Entwicklung von HMI- und SPS-Standards
- Phasenweise Bereitstellung und Inbetriebnahme
Technisches Systemdesign
- PlantPAx®-DCS-Architektur und -Bibliotheken
- 10 ControlLogix®-Steuerungen
- 30 FactoryTalk® View SE HMI-Clients
- 12 FactoryTalk® View SE redundant virtualisierte Server
- Zentralisierte Hochverfügbarkeitsarchitektur
- Integration von FactoryTalk® Transaction Manager
- Integration von FactoryTalk® Historian
- Integration von FactoryTalk® AssetCentre
End-to-End-integrierte Betriebs- und Sicherheitsverbesserungen
Das neue System ermöglichte eine umfassende Echtzeittransparenz im gesamten Terminal, sodass das Personal Bedingungen überwachen, Feldaktivitäten validieren und fundiertere Entscheidungen treffen konnte.
Zu den wichtigsten Funktionen zählen:
- Eisenbahnansicht (Rückführungsschleife des Terminals)
- Hofweite Übersichtsbildschirme mit maschinenspezifischen Steuerungsbeschränkungen (ausschließlich lokale Steuerung)
- Aufgabenmanagement
- Echtzeitüberwachung von Überschreibungen und Umgehungslisten
- Kamerafeeds direkt in die HMI zur Feldverifizierung eingebettet
- Fernsteuerung ausgewählter Ausrüstung von einem entfernten Betriebsstandort
Verbessertes Bedienerbewusstsein
Excelpro implementierte leistungsstarke HMI-Grafiken gemäß den ISA-101-Prinzipien, um die Anwendererfahrung und das Situationsbewusstsein zu verbessern. Zu den Verbesserungen gehörten eine reduzierte Farbnutzung zur Hervorhebung abnormaler Zustände, standardisierte Navigation und Faceplate-Verhalten, kontextsensitive Betriebsinformationen sowie eine rationalisierte Alarmpriorisierung und Alarmverwaltung.
Die modernisierte HMI-Umgebung verbesserte die Transparenz kritischer Prozessbedingungen und ermöglichte es den Bedienern, effektiver auf Ereignisse in der Anlage zu reagieren.
Verbesserungen des Workflows bei der Fehlerbehebung
Die modernisierte Umgebung verbesserte die Fehlerbehebungsfunktionen durch detaillierte Faceplates für Anlagen und die Visualisierung von Zuhaltungen. Darüber hinaus erhielten die Wartungsmitarbeiter eine aktive, historische und Bypass-Alarmverwaltung sowie Prüfpfade für Parameteränderungen.
Dadurch konnten Techniker Probleme diagnostizieren und beheben, ohne routinemäßig auf den SPS-Code zugreifen zu müssen, was die Sicherheit verbesserte und die Reaktionszeiten bei der Wartung verkürzte.
Ergebnis
Ein moderner, skalierbarer und widerstandsfähiger Betrieb
Das aufgerüstete System bietet:
- End-to-End-Echtzeittransparenz im gesamten Terminal, einschließlich Schiene, Entladung, Stapelung, Rückgewinnung und Schiffsbeladung
- Höhere Zuverlässigkeit durch standardisierten PLC/HMI-Code
- Starke Cybersicherheit und striktes Zugriffsmanagement
- Schnellere Fehlerbehebung mit ISA‑101-konformen, leistungsstarken Grafiken
- Skalierbare Architektur, bereit für zukünftigen autonomen Betrieb
- Konsistente Anwendererfahrung im gesamten Lagerbereich
- Verbesserte Koordination zwischen mehreren Maschinen und Zügen
Durch die Zusammenarbeit zwischen dem Kunden, Excelpro und Rockwell Automation wurde eine einheitliche ControlLogix®- und PlantPAx®-Steuerungsarchitektur unterstützt von einer modernen HMI-Umgebung bereitgestellt.
Neben der Modernisierung der Plattform profitiert der Betrieb jetzt von höherer Zuverlässigkeit, verbesserter Echtzeittransparenz, integrierten Workflows, erweiterten Fehlerbehebungsfunktionen und sichereren Verfahren für das Anlagenmanagement.
Das Ergebnis ist eine skalierbare und widerstandsfähige Automatisierungsplattform, die die zukünftigen betrieblichen Ziele des Kunden unterstützt.
Veröffentlicht 25. August 2026