Pacmac stellt Tubenfüll- und Kartoniermaschinen für die Konsumgüterindustrie her. Das Unternehmen ist auf drei Einheiten verteilt, die Verpackungsmaschinen mit modernster Ausstattung herstellen.
Die Mission von Pacmac ist es, technologisch versierte Maschinen zu entwickeln, die in Indien entworfen und hergestellt werden, mit Fokus auf Robustheit und Kundenzufriedenheit.
Automatisieren Sie den Kartoniermaschinenprozess für einfache Produkt-Umrüstungen
Bieten Sie ein flexibles Maschinendesign für globale Märkte
CompactLogix™
Kinetix® 5500 EtherNet,IP™-Servoantriebe
Kinetix® VP-Series-Servomotoren
Schnellere Produktwechsel
Genauere Kartoniermaschine
Herausforderung
Pacmac benötigte eine automatisierte Kartoniermaschine, die schnell und einfach unterschiedliche Verpackungsgrößen aufnehmen konnte.
Die typische Herausforderung, mit der Pacmac bei der alten Maschine konfrontiert war, war der offene Regelkreis. Es gab keinen Datenaustausch, und die Beteiligung vieler mechanischer Komponenten verringerte die Genauigkeit im Laufe der Zeit. Wenn sich die Größe des Kartons ändert, mussten die Achsen der Maschinen manuell angepasst werden, um den Versatz auszugleichen. Die absolute position des Hauptmotors konnte im Falle eines Netzausfalls nicht bestimmt werden, was zu Produktverlusten führte, und der Ausfall des Hauptmotors führte zu einem vollständigen Stillstand der Maschine.
Darüber hinaus waren die alten Maschinen in ihrer Fähigkeit, Röhrenvariationen zu verarbeiten, eingeschränkt. Mit der verbesserten Architektur konnte dieselbe Maschine Produkte in mehreren Variationen kartonieren, ohne die Maschine anzuhalten, indem einfach ein anderer Röhrentyp über die HMI ausgewählt wurde.
Lösung
Entwicklung einer neuen Maschine, die verschiedene Kartontypen verarbeiten und die Produktivität sowie Effizienz steigern kann.
Pacmac hat sich mit Rockwell Automation zusammengetan, um eine neue Kartoniermaschine mit automatischer Produkt-Umrüstung zu entwickeln, um die gestiegene weltweite Nachfrage zu erfüllen.
Rockwell hat eine Lösung für Pacmac entwickelt, die von CompactLogix™, Kinetix® 5500 EtherNet,IP™ Servo Drives und Kinetix® VP-Series Servomotoren angetrieben wird. Die neue Maschine hat die Achse mit dem Servomotor verbunden, der auf Kinetix® 5500 EtherNet,IP™ für die Kommunikation mit der Steuerung ist, wodurch das manuelle mechanische System entfällt.
CompactLogix Steuerungen bieten höhere Leistung, mehr Kapazität, verbesserte Produktivität und erhöhte Sicherheit, um die wachsenden Anforderungen an intelligente Maschinen und Ausrüstung für die Fertigung zu erfüllen.
Kinetix® VP-Series Servomotoren bieten eine reibungslose, integrierte Achssteuerung über EtherNet,IP™ Netzwerke.
Ergebnis
Vereinfachtes Maschinendesign zur Erfüllung der Nachfrage
Die neue Maschine ermöglicht es Pacmac, eine größere Vielfalt an Produkten und eine größere Anzahl von Endkunden zu bedienen. Der dezentrale Betrieb und die Überwachung der Maschine sind jetzt möglich, da auf die multidisziplinäre Architektur zur Fehlerbehebung oder Änderung dezentral zugegriffen werden kann, anstatt durch eine physische Standortbesichtigung.
Mit der Mehrachsenmaschine ist ein nahtloser Datenübertragung über die Ethernet-Kommunikation möglich. Je nach Produkt kann der Endkunde ein Rezept über die HMI (Human Machine Interface) auswählen, und das System nimmt eine automatische Offset-Anpassung vor. Bediener können Ausfälle genauer vorhersagen und erkennen. Die absolute position der Servos kann im Falle eines Netzausfalls beibehalten werden.
Endkunden profitieren von höherer Genauigkeit und geringeren Wartungskosten bei einem reduzierten mechanischen System, und Skalierbarkeit ist durch Hinzufügen oder Löschen von Achsen erreichbar. Die Integration der Maschine in vorgelagerte Systeme ist einfach.
Die Wartungskosten und die Zeit für die Maschinenwartung werden reduziert, was die Gesamtanlageneffektivität (OEE) verbessert. Dies wird erreicht durch:
Reduzierung der Anzahl mechanischer Teile an einer Maschine, sodass weniger Teile extremem Verschleiß ausgesetzt sind.
Automatisierung der Offset-Anpassung des servo zur Reduzierung von Fehlern, Ausschuss und Ausfallzeiten.
Reduzierung der Austauschzeit durch einfache Auswahl des Produkttyps über die HMI, und die Anpassungen werden automatisch vorgenommen.
Veröffentlicht 15. April 2024