Innovation ist bei Dynamic Air in Nazaré Paulista, São Paulo, Teil des Alltags. Das 1969 in den USA gegründete Unternehmen ist weltweit führend bei Dichtphasen-pneumatischen Fördersystemen für die Handhabung von Schüttgütern. Mit mehr als 15000 installierten Systemen weltweit – jedes einzelne maßgeschneidert für maximale Leistung – bietet Dynamic Air Kunden aus den unterschiedlichsten Branchen Lösungen für Transport, Homogenisierung, Mischen, Wiegen, Dosieren, Lagerung, Empfang/Entladung und Trocknung.
Dynamic Air gilt auch als Vordenker in der Fertigung, da das Unternehmen die größte und modernste Pilotanlage in LA betreibt. Die Anlage wird zur Simulation von Prozessbedingungen und zur Durchführung von Tests im industriellen Maßstab genutzt.
Die Anwendung: Overall Equipment Effectiveness (OEE)
Die Mission von Dynamic Air war schon immer, den Kundenbedürfnissen einen Schritt voraus zu sein. Um dieses Ziel zu unterstützen, tätigt das Unternehmen kontinuierlich Investitionen in neue Lösungen, die das Leben der Kunden verbessern sollen.
Das jüngste Projekt wurde von Patrícia Fernandes, General Manager von Dynamic Air, geleitet und vom Automatisierungs-Engineering-Department und Informationstechnologie-Department unterstützt. Das Ziel? Den Kunden helfen, ihre Overall Equipment Effectiveness (OEE) in Echtzeit zu überwachen.
Ein genauer OEE-Wert in Echtzeit ist notorisch schwer zu ermitteln, da er aus Daten berechnet wird, die in unterschiedlichen Systemen generiert und gespeichert werden: Qualität, Leistung und Verfügbarkeit. OEE kann nur durch Aggregation dieser Daten und Durchführung der spezifischen OEE-Berechnung ermittelt werden, die am besten zu den Anforderungen des Unternehmens passt.
Echtzeit-OEE ist eine unglaublich aussagekräftige Metrik. Das Verständnis von Echtzeit-OEE ermöglicht es, Probleme zu identifizieren, Ausschuss zu minimieren und die Produktivität zu steigern.
Aber das ist noch nicht alles…
Da COVID-19 die Art und Weise, wie wir alle Geschäfte machen, verändert hat, sah Dynamic Air dieses Projekt auch als Gelegenheit, eine dauerhafte Servicebeziehung mit dem Kunden zu schaffen. „Wir wollten angesichts der Pandemie innovativ sein. Wir wussten, dass wir durch die Nutzung von dezentralem Zugriff flexibel bei der Bereitstellung von Dienstleistungen sein, unsere Qualitätsstandards weiterhin einhalten und unseren Kunden helfen konnten, ihre Industriebetriebe zu verbessern“, so Fernandes.
Der Weg: Auswahl eines Anbieters
Laut Claudio Ferreira, Automation Engineering Manager bei Dynamic Air, untersuchte das Unternehmen eine Vielzahl von Optionen und forschte fast zwei Jahre lang nach Produkten und Lieferanten. „Wir kamen zu dem Schluss, dass wir einen Partner brauchten, der Erfahrung mit der digitalen Transformation hat, Software mit angemessener Datensicherheit und eine Marke, der unser Markt vertraut. Außerdem wollten wir zukunftssichere Software, die es uns ermöglicht, AR, maschinelles Lernen und andere neue Technologien hinzuzufügen.“
Dynamic Air entschied, dass sie die ThingWorx IIoT-Plattform wollten – die verschiedene Geräte, Anwendungen und Datenströme verbindet, um einen sicheren Zugriff auf Daten aus Industriebetrieben zu ermöglichen.
„Rockwell Automation ist seit einigen Jahren ein Partner von Dynamic Air, und wir haben bei unseren Projekten immer viel Unterstützung erhalten“, sagt Mariana Oliveira, Automation Engineering Coordinator. „Rockwell Automation ist das größte Automatisierungs-Unternehmen der Welt, hat Know-how in der digitalen Transformation, legt Wert auf Datensicherheit in aller Software und ist durch die Partnerschaft mit PTC an der Spitze technologischer Innovationen. Sie hatten die Lösung, die wir brauchten, und sie hatten unser Vertrauen.“
Die Lösung: TED-D
Die Abkürzung TED-D steht für Technology Embedded Data – Dynamic Air. Aufgebaut auf der ThingWorx IIoT-Plattform erhöht TED-D das Volumen und die Qualität der Informationen, die Bedienern und Anlagenleitern zur Verfügung stehen, indem Daten von PLCs, edge-Geräten, Servern und der Cloud aggregiert und kontextualisiert werden.
„Durch ein monatliches Abonnement wird TED-D zu unserer laufenden Verbindung mit dem Kunden. Das Dashboard stellt dem Kunden Echtzeit-OEE-Informationen zur Verfügung, damit er seine Industriebetriebe weiter optimieren kann“, sagt Ferreira.
„Wir verfügen jetzt über die Daten, die wir benötigen, um unsere Serviceangebote zu verbessern“, sagt Oliveira. „Wir können Leistungsbewertungen dezentral durchführen, parameter-Verifizierungen ausführen, Daten beim Start automatisch erfassen und sogar virtuell auf die Programmierlogik zugreifen. Und unsere After-Sales- und Ersatzteilgeschäfte können einen Überblick über bevorstehende Service- und Ersatzteilbedarfe gewinnen.“
Das Ergebnis: Industrie 4.0 ermöglichen
Die Kunden bemerken es. TED-D hat Dynamic Air kürzlich geholfen, einen Auftrag für ein pneumatisches Fördersystem zu gewinnen. „Unser Ziel ist es, unsere Kunden bei ihren digitalen Transformationsreisen zu unterstützen und ihnen zum Erfolg in Industrie 4.0 zu verhelfen“, fasst Fernandes zusammen. Wir bei Rockwell Automation würden sagen, dass sie einen großartigen Start hingelegt haben.