CRB ist ein globales Unternehmen, das Engineering-, Architektur-, Bau- und Beratungsdienstleistungen für die life sciences- sowie die Lebensmittel und Getränke-Industrie anbietet.
- Minimieren Sie das Risiko von Trial-and-Error
- Verhindern Sie durch Änderungen verursachte Ausfallzeiten
- Steigern Sie die OEE
- Schnelle Kapitalrendite
- Höhere Gesamtanlageneffektivität und Auslastung der Anlagen
- Möglichkeit, gegen Leistungsvorgaben zu definieren und zu messen
Jerry Steenhoek ist Senior Director, Control Systems Technology bei CRB. Das globale Design-, Bau- und Beratungsunternehmen ist ein Mitglied des neuen EPC (Engineering, Procurement, and Construction) Partner Program von Rockwell Automation.
Diese ausgewählten Unternehmen haben sich gemeinsam der Bereitstellung moderner Lösungen und bahnbrechender digitaler Technologien verschrieben, die die Art und Weise, wie Industrieprojekte entworfen, gebaut und gewartet werden, revolutionieren. Für CRB, das sich auf die Lebensmittel und Getränke und life sciences Branchen spezialisiert hat, gehört dazu auch der Einsatz von Simulationssoftware und digitalen Zwillingen, um die Bedürfnisse des client zu erfüllen.
Herausforderung
Produktionsleistung bleibt hinter den Erwartungen zurück
„Unsere client kommen mit ähnlichen Herausforderungen auf uns zu“, so Steenhoek. „Sie suchen nach Möglichkeiten, die Auslastung der Anlagen zu erhöhen und die OEE zu steigern. Oft wissen sie nicht, wo sie einen Prozess verbessern können, und sie suchen nach Orientierung und Hilfe bei der Erstellung eines Plans.“
Es ist schwierig, client dabei zu helfen, diese Ziele zu erreichen und gleichzeitig Versuch und Fehler sowie kostspielige Ausfallzeiten zu minimieren.
„Immer wenn Sie eine Produktionslinie abschalten und Änderungen vornehmen, haben Sie Ausfallzeiten, die Zeit und Geld kosten“, erklärt Steenhoek. „Und wenn sich diese Änderungen nicht wie erwartet auswirken, sind das einfach versunkene Kosten, und Sie müssen von vorne anfangen und es erneut versuchen.“
Lösung
Simulation und digitale Zwillingsmodellierung zum Testen von Lösungen
Aus diesem Grund nutzte CRB die Simulationssoftware Arena® und die Digital-Twin-Technologien Emulate3D™ von Rockwell Automation, um verschiedene Prozesse und Lösungen vor der Implementierung zu modellieren.
„Tools wie Emulate3D oder Arena ermöglichen es Ihnen, Dinge zu testen, bevor Sie Geld ausgeben, um dies und das auszuprobieren“, erklärte Steenhoek. „Wenn jemand kommt, um sich Ihre Prozessparameter anzusehen und eine Simulationsumgebung einzurichten, können Sie die Kosten für die Implementierung von What-if-Szenarien betrachten und bestimmen, welche die beste Kapitalrendite für die von Ihnen ausgegebenen USD ist.“
Nach Abschluss der Betriebsstudie und Simulation gibt CRB Empfehlungen zur Anpassung des Systemdesigns, zur Feinabstimmung der Systemtechnik und zur Änderung der Produktionspläne.
Ergebnis
Steigerung von OEE und Auslastung
Mit den Empfehlungen von CRB können Kunden gezielte Änderungen vornehmen, um OEE und die Anlagenauslastung zu steigern.
„Für viele Kunden ist die Kapitalrendite für die auf die Studie, den Test und den tatsächlichen Bau aufgewendeten Dollar sehr schnell“, erklärte Steenhoek.
Simulationsexpertise differenziert das Unternehmen
Steenhoek ist der Ansicht, dass die Beratungsdienstleistungen von CRB, einschließlich der Expertise in Prozesssimulationssoftware, das Unternehmen von anderen EPC-Unternehmen unterscheiden.
„Es ist uns wichtig, dass wir vor der Entwurfsphase eingreifen und fragen: ‚Was sind die Optionen?‘“, sagte er. „Das bringt unseren clienten viel Wert, denn sobald Sie das Simulationsmodell erstellt haben, wird der digitale Zwilling Teil Ihrer Assets. Sie haben ihn immer bei sich.“
Dadurch können clienten den digitalen Zwilling für mehr als nur Simulationstests nutzen.
„Sie können ihn auch als Leistungsvorlage verwenden, um zu messen, wie meine Linie wirklich produziert hat. Bin ich dort, wo ich erwartet werde?“, sagte Steenhoek. „Das hat für unsere clienten einen großen Unterschied gemacht.“
Veröffentlicht 18. März 2024