DICV erweitert die Fähigkeit der Nutzfahrzeugreihe

Mercedes-Benz Trucks, Freightliner Trucks, Western Star, FUSO Trucks, BharatBenz Trucks und Thomas Built Buses: Die Daimler Trucks-Familie umfasst sechs starke Marken. Wir bieten weltweit wegweisende Technologien und maßgeschneiderte Produkte für verschiedene Anwendungen mit einem umfassenden Serviceangebot.

Daimler India Commercial Vehicles (DICV), eine hundertprozentige Tochtergesellschaft der Daimler AG, Deutschland, und unter dem Dach von Daimler Trucks Asia tätig, ist ein vollwertiger Nutzfahrzeuganbieter auf dem indischen Markt und die einzige Daimler-Entität weltweit mit einer Marke, die ihrem Heimatmarkt gewidmet ist: BharatBenz. DICV produziert und verkauft in Indien Lastwagen mit einem Gewicht von über 9 bis 55 Tonnen sowie BharatBenz-Busse, Mercedes-Benz-Reisebusse und Buschassis. Die hochmoderne Produktionsanlage von DICV in Oragadam bei Chennai erstreckt sich über 400 Acres (160 Hektar) und umfasst eine hochmoderne Teststrecke. Hier befinden sich auch der Hauptsitz, die F&E-Abteilung und die Schulungsbetriebe des Unternehmens. Mit einem globalen Qualitätsstandard produziert DICV auch für die Marken von Daimler Trucks, darunter FUSO, Mercedes-Benz und Freightliner. Produkte und Teile werden in mehr als 50 Märkte in Afrika, Asien, LA und dem Nahen Osten exportiert. DICV repräsentiert eine Gesamtinvestition von mehr als INR 9.560 Crores.

DICV ist der einzige Standort von Daimler weltweit, an dem Motoren, Getriebe, Lkw und Busse unter vier Marken – BharatBenz, FUSO, Mercedes-Benz und Freightliner – am selben Standort produziert werden. DICV hat über 35000 Nutzfahrzeuge in mehr als 50 Märkte weltweit exportiert und über 5500 CKD-Kits geliefert.

Seit 2016 montiert DICV die Mercedes-Benz-Teile aus CKD-Kits (Complete Knock-Down), einem Bausatz aus vollständig nicht montierten Teilen eines Produkts. DICV lieferte auch Fuso-Lkw-CKD-Kits nach Kenia, die dort von einem Partner vor Ort montiert wurden, sowie an ein Daimler-Lkw-Werk in East London, Südafrika.

Die CKD-Exporte werden nach Kenia, Südafrika, Indonesien, Vietnam und Malaysia verschickt. Jedes Land hat andere Anforderungen und Standards – und andere Teile.

CKD-Exporte werden mithilfe von Prozessmodellierung im FactoryTalk® ProductionCentre® Manufacturing Execution System (MES) zusammengestellt, das die Bausätze durch Bedieneranleitung und automatische Überprüfung absichert. Auf dieser Grundlage können lokale Montagepartner die CKD-Bausätze mit vollem Vertrauen verwenden.  

Vernetzte Fertigung – Von der Vision zur Realität

DICV hat vor mehr als einem Jahrzehnt Elemente der vernetzten Fertigung eingeführt und ist auf dem Weg zur Exzellenz mit Lean Manufacturing gemäß Daimler Truck Operating System (TOS).

Partner wie Rockwell Automation Technologie haben DICV dabei geholfen, neue Produkte in kürzerem Zeitrahmen auf derselben Linie einzuführen. Diese Technologie trägt auch dazu bei, Abfall zu reduzieren und die Produktivität zu maximieren, während sie dem Anlagenpersonal und den Maschinen Anleitungen zur Sicherstellung der Produktqualität bietet.   

Das Herzstück dieser Technologie ist das skalierbare FactoryTalk ProductionCentre MES. FactoryTalk ProductionCentre und The Connected Enterprise lösen kurzfristig Produktionsprobleme und verwandeln sie langfristig in betriebliche Vorteile. DICV kombinierte dieses Ausführungssystem für den Fertigungsbereich mit der umfangreichen Funktionalität von Anwendungssoftware, um sowohl eine effektive Steuerung des Fertigungsprozesses als auch die Integration zu ermöglichen, die für die Schaffung eines wirklich The Connected Enterprise erforderlich ist.

In Kombination mit ControlLogix® PLCs, Rockwell Automation® Software sowie Partner PTC ermöglicht diese maßgeschneiderte IIoT-Plattform den Mitarbeitern, Entscheidungen in Echtzeit zu treffen, um die Fertigungsproduktivität zu analysieren und zu verbessern.

Vor der Entwicklung der Steuerzentrale kommunizierten die Vorgesetzten und Experten vor Ort über Funk und Mobiltelefone und reagierten auf die Berichte auf den Bildschirmen. Mit der Steuerzentrale werden die Mitarbeiter proaktiv und können verhindern, dass Probleme den Produktionsdurchsatz oder die Produktqualität beeinträchtigen.

Echte Daten in Echtzeit

Durch die Einrichtung einer Produktionssteuerzentrale wurden die Daten den Mitarbeitern zugänglich gemacht, sodass Entscheidungen schneller getroffen werden können – was die Produktivität verbessert. Mit FactoryTalk ProductionCentre kann DICV nun:

• Komponenten- und Prozessdaten erfassen, die Baugruppe (Einheiten) durch jeden Prozessschritt verfolgen und Datum sowie Uhrzeit der Verarbeitung der Einheit aufzeichnen, um Komponenten zu validieren und die Fehlerprüfung zu erleichtern
• Qualitätsdaten erfassen, um sicherzustellen, dass die Qualitätsziele in jedem Produktionsschritt erreicht werden
• Nachfrage- bis Produktions- und Auftragsmanagement erleichtern
• Produktionsreihenfolge und Bedienerführungslampen anzeigen, um sicherzustellen, dass die Einheiten ordnungsgemäß hergestellt, lackiert, montiert und getestet werden
• Seriennummern generieren und Fertigungsunterlagen für die Automobilmontage drucken 
• Status von Fertigungsaufträgen mit SAP teilen

Mit FactoryTalk ProductionCentre ist das DICV-Werk in der Lage:

• Mehrere Plattformen zu handhaben: DICV produziert mehrere Modelle und Marken in einer Anlage. Diese Software harmonisiert den Fertigungsprozess zwischen Plattformen und Varianten.
• Mehrere Varianten zu verwalten: Innerhalb jeder Plattform können mehrere Varianten produziert werden. Die Stückliste und der Prozessplan für jede Variante können unterschiedlich sein, aber Maschinen und Bediener erhalten die erforderlichen Details in Echtzeit, sobald die Variante den Prozessschritt erreicht.
• Neue Produkte einzuführen: Jedes neue Produkt oder jede neue Variante kann von den Fertigungsingenieuren von DICV konfiguriert werden. 
• Die Produktqualität zu maximieren: Während der gesamten Teileproduktion steuert FactoryTalk ProductionCentre Qualitätsprozesse, um sicherzustellen, dass Inspektionen und Tests vollständig sind, und analysiert Daten in Echtzeit, um zu warnen, wenn Prozesse außerhalb des Bereichs liegen.
• Den Durchsatz zu maximieren: Während der Produktion werden Daten in Echtzeit an die Wartungsteams weitergeleitet, sodass Warnungen und Alarme sofort bearbeitet werden können. 
• Echtzeitentscheidungen durch Live-Produktionsverfolgung zu ermöglichen und Papierkram sowie manuelle Verarbeitung zu reduzieren, um die Effizienz zu steigern. 
• Das Unternehmen mit der Anlage zu verbinden, um mehr Transparenz und Kontrolle zu erhalten.
• Vorlaufzeiten, Fertigungskosten sowie Compliance- und Governance-Aufwand zu reduzieren
• Die Transparenz historischer Daten für Analysen und Berichte zu verbessern.

Die oben genannten Ergebnisse beziehen sich auf die Verwendung von Rockwell Automation Produkten und Services durch DICV in Verbindung mit anderen Produkten. Die Ergebnisse können bei anderen Kunden abweichen.

Informationen zu Marken:
ControlLogix und FactoryTalk ProductionCentre sind Marken von Rockwell Automation, Inc.