Chery Automobile Co., Ltd. ist eine globalisierte Automarke mit Sitz in China. Das 1997 gegründete Unternehmen verfügt über F&E-Zentren auf der ganzen Welt und ein Team von mehr als 5500 Mitarbeitern, die sich der Innovation verschrieben haben. Mehr als 11 Millionen Verbraucher weltweit besitzen ein Fahrzeug von Chery.
- Datensilos
- Mangelnde Transparenz von Anlagen-, Steuerungs- und Überwachungsdaten sowie MES- und ERP-Informationen. Keine Konnektivität zwischen OT- und IT-Daten.
- 30 % schnelleres Produktionstempo
- 10 % höhere Produktionskapazität
- 30 % geringere Arbeitskosten
Herausforderung
Die 140 Jahre alte Automobilindustrie steht vor bedeutenden Veränderungen. Die Batterietechnologie und die Ladeinfrastruktur entwickeln sich weiter, und die traditionellen Automobilhersteller stehen unter wachsendem Druck, in den Markt für Elektrofahrzeuge einzusteigen. Gleichzeitig erwarten die Verbraucher zunehmend die Möglichkeit, ein Fahrzeug zu individualisieren, um es optimal an ihre Bedürfnisse anzupassen. Der Wettbewerb in der Branche ist hart.
Als Reaktion auf diese Herausforderungen bringen die Automobilhersteller immer schneller neue Modelle auf den Markt, verkürzen die Markteinführungszeit, kontrollieren die Herstellungskosten streng und bieten die Möglichkeit, Produkte zu individualisieren. Diese Veränderungen erfordern eine fortschrittlichere Automobilfertigungstechnologie, die selbst zu einem Wettbewerbsvorteil wird.
Chery Automobile, ein führender Hersteller chinesischer Automobile, hat in den letzten Jahren seine "Digital Chery"-Strategie umgesetzt, indem es zwei intelligente und vernetzte Superfabriken in Anhui, China, gebaut hat. Mit der zunehmenden Intelligenz der Produkte von Chery werden auch die Fertigungsprozesse intelligenter.
Lösung
In Zeiten des Wandels ist Fertigungstechnologie ein Wettbewerbsvorteil
Chery Automobile wusste, dass der Schlüssel zur Erreichung von Konnektivität und betrieblicher Transparenz in der Aggregation und Kontextualisierung von Daten aus traditionell isolierten Geschäftsbereichen lag. Auf der OT-Seite benötigten sie Sichtbarkeit bezüglich Ausrüstungs-, Steuerungs- und Überwachungsdaten. Auf der IT-Seite benötigten sie Sichtbarkeit bezüglich MES- und ERP-Informationen.
Die Automobilherstellung umfasst Zehntausende von Teilen. Montage- und Produktionsprozesse sind kompliziert, an vielen Stellen werden Roboter eingesetzt, und oft sind maßgeschneiderte Sonderausrüstungen erforderlich, um eine automatisierte Produktion zu ermöglichen. Die Erfassung und Aggregation von Daten aus all diesen Quellen kann eine Herausforderung sein. Chery wollte eine Plattform, die über die Kepware Industrie-Verbindungssoftware verfügt. Die Plattform musste integrierte Treiber haben, um die Konnektivität zu Geräten zu vereinfachen. Außerdem musste sie gängige Protokolle wie OPC UA, Message Queuing Telemetry Transport, REST, EFM, ODBC oder SNMP unterstützen.
Nach umfangreichen Recherchen entschied sich Chery Automobile für die Rockwell Automation FactoryTalk® InnovationSuite Internet der Dinge Plattform.
FactoryTalk® InnovationSuite ermöglicht intelligente, vernetzte Superfabrik
Heute aggregiert und kontextualisiert FactoryTalk® InnovationSuite Daten von unterschiedlichen Geräten, Anwendungen und Datenquellen in Cherys Superfabrik. Sie bietet eine zentrale Informationsquelle, auf die Wartungstechniker sicher zugreifen können, um Daten von Feldgeräten der Anlage abzurufen, und auf die Bediener zugreifen können, um Daten von der Produktionsstraße abzurufen.
Für Chery war es auch wichtig, dass FactoryTalk® InnovationSuite eine Verbindung zu Andon herstellen konnte – dem visuellen Anzeigemanagement-Tool, das das Unternehmen verwendet, um Warnungen auszugeben und Ereignisse auszulösen, wenn der Betrieb außerhalb der erwarteten Parameter liegt.
Für Chery war es ebenfalls wichtig, dass FactoryTalk® InnovationSuite eine Verbindung zum Energiemanagementsystem des Werks herstellen konnte. Durch die Herstellung dieser Verbindung kann Chery nun den Energieverbrauch für jedes Stück Produktionsausrüstung verfolgen und Analyse dieser Daten durchführen, um den zukünftigen Betrieb zu optimieren.
Um die Produktion besser mit dem Betrieb zu verknüpfen, entschied sich Chery außerdem für die Implementierung von FactoryTalk® ProductionCentre®, das die Fähigkeiten des ursprünglichen MES-Systems der Fabrik erweiterte.
Ergebnis
Technologie und Know-how für Ergebnisse
Für dieses Projekt fungierte Rockwell Automation als Generalunternehmer und unterstützte Chery mit Beratung, Projektforschung, Systementwurf, funktionalem Design des Zielsystems und umfassenden Lebenszyklus-Services wie Projektimplementierung, Systementwicklung, Online-Inbetriebnahme und Abnahme.
Weniger als 3 Monate nach der Implementierung der Dual-Plattform-Architektur von FactoryTalk® InnovationSuite und FactoryTalk ProductionCentre hat sich das Produktionstempo in der Superfabrik um 30 % erhöht, wobei jede Minute ein brandneues Fahrzeug von der Fertigungslinie rollt.
Benzin- und Elektrofahrzeuge werden gemeinsam auf derselben Fertigungslinie produziert. Dies erhöht die Produktionskapazität um 10 % und bringt Agilität in die Individualisierung von Produkten.
Die vollständig automatische Produktion ermöglicht es Chery, seine ehrgeizigen Ziele von null Produktanomalien, null Zwischenlagerbestand, niedrigem Energieverbrauch und null Emissionen zu erreichen.
Neben den Produktionsvorteilen hat die Umstellung auf papierlose Prozesse und die Erhöhung der betrieblichen Transparenz die Arbeitskosten von Chery um mehr als 30 % gesenkt.
In dieser Fabrik hat die Digitalisierung die Massenindividualisierung zur Realität gemacht. FactoryTalk® InnovationSuite spielte eine zentrale Rolle, da das industrielle Internet der Dinge der Automobilindustrie wirklich die Möglichkeit gab, sich in Richtung hochwertiger Entwicklung zu bewegen. Die intelligente Superfabrik von Chery Automobile, die auf FactoryTalk® InnovationSuite aufgebaut ist, hat einen benchmark für die intelligente Fertigung in der gesamten Automobilindustrie gesetzt.
Veröffentlicht 20. September 2023