CaseiZ hält die Kompressoroptimierung auf Kurs

Von Natur aus ineffizient

Fast jede Produktionsstätte nutzt Druckluft. Und alle stehen vor der Herausforderung, Druckluftsysteme effizient und zuverlässig zu betreiben.

Je nach Branche macht das Druckluftsystem 10 % bis 50 % des Energieverbrauchs einer Anlage aus und ist für die Betriebszeit ebenso wichtig wie Strom. Aber Kompressoren sind von Natur aus ineffizient.

„Luft ist leicht verfügbar und scheint ‚kostenlos‘ zu sein, aber die Energie, die für die Nutzung und Verdichtung erforderlich ist, ist beträchtlich und teuer“, sagt Devin Sullivan, Engineering Manager bei CaseiZ.

Kompressoren sind häufig eine versteckte Quelle der Ineffizienz und werden zum Ziel der Optimierung, wenn Unternehmen nach Möglichkeiten suchen, Energieverbrauch und ihren CO₂-Fußabdruck zu reduzieren.

„Oft stehen Kompressoren hinten in der Produktionsstätte und werden kaum beachtet, bis der Energiemanager des Unternehmens entdeckt, wie teuer Druckluft ist und wie viel Energie eingespart werden kann“, sagt Sullivan.

Dann rufen Unternehmen CaseiZ an. CaseiZ ist ein weltweit führendes Unternehmen für Druckluftlösungen und konzentriert sich auf die Suche nach Effizienzsteigerungen in Druckluft-, Vakuum- und Kühlwassersystemen. Das Angebot des Unternehmens reicht von Energieverbrauchs-Audits und Steuerungslösungen bis hin zu schlüsselfertigen Projekten. CaseiZ ist Mitglied des Rockwell Automation PartnerNetwork™ Programms.

Audits decken potenzielle Energieeinsparungen auf

„Das Kerngeschäft unseres Unternehmens ist die Entwicklung von Upgrades“, sagte Lou York, Direktor der Entwicklung bei CaseiZ. „Wir haben in nahezu jeder Branche gearbeitet, die man sich vorstellen kann – und Kompressoren entdeckt, die mehr als 30 Jahre alt sind.“

Um die aktuelle Leistung und potenzielle Effizienzsteigerungen zu beurteilen, beginnt das engagement mit dem Kunden in der Regel mit einem Audit zum Energieverbrauch.

„Normalerweise verbringen wir etwa eine Woche in einer Produktionsstätte, um Datenlogger zu installieren, Baselines zu bestimmen und Ineffizienzen zu entdecken“, sagte Allen King, Jr., Manager of Operations bei CaseiZ. „Dann empfehlen wir eine Lösung, die auf die Reduzierung des Energieverbrauchs ausgerichtet ist.“

Typischerweise werden potenzielle Energieeinsparungen von 25 % bis 50 % aufgedeckt – und die meisten sind auf aktualisierte Automatisierungsplattformen und Systemintegration zurückzuführen.Hier ein Beispiel.

„Auf der Basisebene wird jeder Kompressor einzeln verkauft, im Versorgungsraum installiert und ist so konzipiert, dass er eigenständig läuft“, erklärte Sullivan. „Wir finden also oft Kompressoren, die nicht Teil des gesamten Automatisierungssystems sind. Sie laufen einfach mit Vor-Ort-Steuerung und machen ihr eigenes Ding.“

CaseiZ setzt auf eine Rockwell Automation Plattform, um veraltete Systeme zu modernisieren und zu integrieren. Typische Anwendungen umfassen Allen-Bradley® CompactLogix™ oder ControlLogix®Controller und FactoryTalk® View HMI – mit Integration in ein EtherNet,IP™ Netzwerk.  

Vom statischen Bericht zur Echtzeit-Transparenz

Als Mehrwertdienst bot CaseiZ dem Kunden auch einen monatlichen Energiebericht an, um die Leistung des Verfahrsystems im Hinblick auf die Energieeinsparungsziele zu verfolgen. Der Bericht war statisch und die Erstellung arbeitsintensiv.

„Wir haben per Fernzugriff auf die Vor-Ort-Steuerungspanels zugegriffen, um einen Monat Systemdaten zu erfassen“, sagte King. „Dann haben wir manuell einen Bericht erstellt.“

Der monatliche snapshot war hilfreich, um Abweichungen von der erwarteten Leistung zu erkennen. Die Ursache zu finden, erforderte jedoch zusätzliche Untersuchungen.  

„Wir hatten keinen kontinuierlichen Einblick in die Industriebetriebe“, sagte Sullivan. „Jemand musste sich ins System einloggen und nach der Quelle der Ineffizienz suchen.“

Um die Ansprechzeit und Problemlösung zu verbessern, entwickelte CaseiZ AirView Cloud, ein Überwachungssystem auf Basis der ThingWorx IIoT Plattform. Teil der FactoryTalk® InnovationSuite und betrieben von PTC. ThingWorx verbindet unterschiedliche Geräte, Anwendungen und Datenströme, um einen sicheren Zugriff auf Daten aus Industriebetrieben zu ermöglichen.    

Mit den ThingWorx-Tools sehen CaseiZ und ihre Kunden die Laufzeitmuster und Auslastung einzelner Maschinen in Echtzeit. Sie erhalten außerdem Warnmeldungen bei kritischen Problemen, wie z. B. wenn ein Kompressor offline geht oder ein KPI unter einen bestimmten Schwellenwert fällt.

„Diese Systeme sind sehr dynamisch“, sagte King. „Wenn jetzt ein Kompressor ausfällt oder ein Kunde eine unerwartete Anpassung vornimmt, sehen wir sofort diesen Effizienzabfall und können ihn adressieren.“

„Und all die Zeit, die wir bisher mit Datenerfassung und Berichtserstellung verbracht haben, können wir jetzt für die Behebung von Problemen nutzen“, ergänzte York. 

Maximale Effizienz aufrechterhalten

CaseiZ hat die AirView Cloud-Lösung erstmals in einer Automobil-Produktionsstätte eingesetzt. Und innerhalb von weniger als einem Jahr hat das Unternehmen die Lösung auf mehr als ein Dutzend verschiedene Unternehmen ausgeweitet.

„Die ThingWorx-Plattform verändert zwei Dinge“, so King. „Erstens verbessert sie die Sichtbarkeit des Kunden in Bezug auf sein System. Und zweitens beschleunigt sie unsere Effizienz im Kundensupport massiv.“

AirView Cloud ist im ersten Jahr bei schlüsselfertigen Lösungen enthalten und wird für die Folgejahre im Abonnement angeboten.

„Wir wollen, dass die Kunden das System zunächst kennenlernen und dann seinen Wert bestimmen“, so York.

Der erste Automobilkunde abonnierte den Service, sobald er dazu berechtigt war.

„Einfach ausgedrückt: Wir erzielen Energiegewinne durch Automatisierung – und ThingWorx ermöglicht es uns, diese Gewinne zu halten“, so York.

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