MACS beschreibt sich selbst als schnell wachsendes Unternehmen mit engagierten Mitarbeitern und mehr als 20 Jahren Erfahrung und Leidenschaft.
Mit einem Team von Experten aus führenden Unternehmen des „Packaging Valley“ in Bologna kann das Unternehmen ein breites Spektrum an Fähigkeiten und Erfahrungen anbieten, das praktisch alle Arten von Verpackungsanwendungen abdeckt, einschließlich Unterstützung für After-Sales-Wartungsdienste und Ersatzteile für von FIMA und ILAPAK gelieferte Maschinen.
Das Unternehmen bietet ein umfangreiches Portfolio an Maschinen für drei Verpackungsformate. MACS Rigid umfasst, wie der Name schon sagt, Maschinen für die Verpackung von starren Produkten, darunter einzelne Schokoladen und Schokoriegel, Seife, Kekse und Waffeln sowie Tabakprodukte. Die MACS Flexible-Reihe bietet eine Vielzahl von Abfülltechnologien für feste und flüssige Produkte in einer großen Auswahl an Beuteln, Doypacks und Sachets. Schließlich umfasst die MACS Fill-Reihe hochgradig anpassbare rotierende und lineare Abfüllanlagen für das Befüllen von Bechern, Gläsern, Töpfen und Flaschen.
Flexibilität und Agilität
Mit einem so breiten Technologiespektrum kann MACS mehrere Anwendungen abdecken, aber jede einzelne Maschine muss für sich genommen flexibel sein, da der Kunde Maschinenagilität benötigt, um sich an Markttrends und Produktvariationen anzupassen.
Laut Francesco Marchioni, CEO bei MACS: „Wir müssen unsere Lösungen anhand von drei wichtigen Kennzahlen optimieren: Verfügbarkeit, Laufgeschwindigkeit/Output und die Qualität des Produkts. Ein Großteil unseres Erfolgs in dieser Hinsicht ist auf unseren Einsatz von Automatisierungs- und Steuerungslösungen von Rockwell Automation zurückzuführen. Hohe Zuverlässigkeit führt zu deutlich besserer Verfügbarkeit, was zu weniger Ausfallzeiten führt, was letztlich zu höherer Effizienz und höheren Produktvolumina führt.
Verkürzte Markteinführungszeit
„Durch den Einsatz neuer servo-Technologie gewinnen unsere Kunden deutlich mehr Flexibilität, was die Markteinführungszeit und die Austauschzeit zwischen den Chargen verkürzt. Wir liefern häufig schlüsselfertige Linien, bestehend aus drei, vier oder sogar fünf miteinander verbundenen Maschinen, und wenn diese alle nahtlos auf einer gemeinsamen Plattform mit einer einzigen HMI kommunizieren, erzielen unsere Kunden maximale Produktivität.
„Das digitale Rückgrat ist ebenfalls essenziell. Maschinen für unsere größeren Kunden fügen sich problemlos in bestehende digitale Architekturen ein, während die für unsere kleineren Kunden oft einen Ausgangspunkt oder Hub für ihre eigene digitale Transformation bilden. In allen Fällen sind die Betriebsdaten, die unsere Kunden erfassen und analysieren können, für den modernen Fertigungsbetrieb unerlässlich.
„Wir sehen auch einen enormen Antrieb für Nachhaltigkeit in allen von uns bedienten Branchen. Dies wird in erster Linie durch den Einsatz papierbasierter Verpackungen adressiert. Eines der Hauptprobleme ist, dass Monomaterialien und Ökomaterialien aufgrund der Physik und Eigenschaften der Materialien viel schwieriger zu automatisieren sind. Aber wir konnten unsere Kerntechnologien und Maschinen an diese Anforderungen anpassen, wobei flexible Automatisierungslösungen eine zentrale Rolle bei diesen Anpassungen spielen.
Geschwindigkeit & Genauigkeit
„Die von uns eingesetzten fortschrittlichen Steuerungslösungen erleichtern auch den Bedienern die Arbeit erheblich. Durch den Einsatz von servo-Technologie konnten wir vormals manuelle Vorgänge durch automatisierte Verfahren ersetzen. Das adressiert nicht nur das Qualifikationsniveau und die geringere Maschinenvertrautheit, sondern automatisierte Systeme sind in der Regel auch schneller und deutlich weniger fehleranfällig.
„Ich habe hier ein großartiges Team, das sich ganz darauf konzentriert, neue Ideen zu entwickeln und Kundenprobleme zu lösen. Technisch gesehen bin ich der CEO, aber ich genieße es immer noch, mich in Design und Entwicklung einzubringen – daher komme ich. Und mit modernen Steuerungslösungen wissen wir, dass wir auf viel mehr Flexibilität zurückgreifen können, nicht nur für uns in der Entwicklungsphase, sondern auch für unsere Kunden im Betrieb. Größere Konnektivität bedeutet auch, dass wir uns in unsere Maschinen einwählen können, um unsere Kunden aus der Ferne zu unterstützen; und zu wissen, dass die Rockwell Automation Plattform auf Best-Practice-Cybersicherheit basiert, gibt uns und unseren Kunden ein viel größeres Maß an Sicherheit.“
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