Asset management Services sorgen für einen reibungslosen Produktionsablauf bei der Joghurtherstellung

Mit einem starken Fokus auf Automatisierung wandte sich Chobani an Metromotion Controls, einen führenden integrator, der sich auf Steuerungs- und Automatisierungssysteme spezialisiert hat, um die Entwicklung, Verwaltung und Umsetzung der neuen USD 30000000-Anlage zu erleichtern.

Chobani-Joghurt wird in dieser neuen, hochmodernen Produktionsstätte in Dandenong South aus frischer australischer Milch hergestellt, die von lokalen Bauern stammt. Der Joghurt wird mit einer jahrhundertealten Abseihtechnik hergestellt, um überschüssige Flüssigkeit zu entfernen. Das Ergebnis ist ein natürlich dicker und cremiger Joghurt, der pro Portion doppelt so viel Protein enthält wie herkömmlicher Joghurt.

Chobanis Engagement für den lokalen australischen Markt, hochwertigen, frischen Joghurt anzubieten, beruht auf der Aufrechterhaltung eines reibungslos funktionierenden Produktionsstätte.

Um die Betriebszeit zu erhöhen, die Gesamtkosten zu senken und den Ersatzteillagerbestand zu optimieren, wandte sich Chobani an die Expertise von Rockwell Automation und deren autorisierten Distributor NHP Electrical Engineering Products (NHP).

Chobanis neue hochmoderne Produktionsstätte

Die eigens gebaute Produktionsstätte ist vollständig automatisiert und nutzt die neuesten Steuerungstechnologien von Rockwell Automation. Metromotion Controls pflegt eine langjährige Beziehung zu Rockwell Automation und war mit dem umfangreichen Angebot bestens vertraut. Daher war man überzeugt, dass die Produkte und Dienstleistungen von Rockwell Automation die beste Wahl für die Produktionsstätte von Chobani waren.

"Wir haben die Automatisierung und die Ressourcen vor Ort bereitgestellt, um die Aufrüstung der Standortstromversorgung, die Gebäudedienste und die Prozessstromverteilung, die Integration der werksweiten Automatisierung einschließlich Prozess-, Verpackungs- und Standortdiensten sowie die abschließende Inbetriebnahme zu erleichtern", so Andrew Sprigg, control systems engineer bei Metromotion Controls.

Die neue Produktionsstätte erfüllt alle Anforderungen von Chobani und läuft reibungslos.

Laut Merome Dean, services solutions architect bei Rockwell Automation, war es wichtig, die Projektfristen einzuhalten und die Produktionsstätte in Betrieb zu nehmen. Doch dank der guten lokalen Unterstützung von Metromotion konnte dies erreicht werden, und die Projektzeitpläne wurden eingehalten."

Sicherstellung eines reibungslosen Produktionsablaufs bei der Joghurtherstellung

Mit globalen Lieferverträgen muss die Produktionsstätte von Chobani in Australien die Produktionszahlen aufrechterhalten, um diese Anforderungen sowohl innerhalb Australiens als auch weltweit zu erfüllen. Jede ungeplante Ausfallzeit kann katastrophale Folgen für die Lieferung von Produkt haben und zu erheblichen Strafen führen.

Um die Joghurtherstellung aufrechtzuerhalten, führten Rockwell Automation zusammen mit NHP eine  Installed Base Evaluation™ (IBE) durch, um die Serviceanforderungen von Chobani zu bewerten. Die IBE wurde verwendet, um alle Risiken vor Ort zu identifizieren und ungeplante Ausfallzeiten zu minimieren. Diese Erkenntnisse wurden dann genutzt, um ein strategisches Wartungsprogramm als Basis zu definieren, das dazu beiträgt, Anlagen zu optimieren und die Betriebseffizienz innerhalb der Wartungsbudgets aufrechtzuerhalten.

Die IBE bei Chobani zeigte, dass es vor Ort einen Mangel an Ersatzteillagerbestand gab, sodass im Falle eines Ausfalls in der Produktionsstätte ein hohes Risiko bestand, dass die damit verbundene ungeplante Ausfallzeit die Joghurtherstellung beeinträchtigen würde.

„Die Gespräche mit Chobani zusammen mit den IBE-Ergebnissen machten deutlich, dass die Produktionsstätte von der Sicherheit profitieren würde, die unser ‘Assurance Integrated Support’ bietet. Dies ist ein umfassendes Serviceabkommen, das darauf ausgelegt ist, ungeplante Ausfallzeiten zu minimieren und die Zuverlässigkeit durch effektives asset management zu maximieren“, sagte Peter Benifer, account manager bei NHP.

Der Betrieb von Chobani spiegelt das  Connected Enterprise -Modell wider, um die Asset-Auslastung zu maximieren, die Gesamtkosten zu senken und ungeplante Ausfallzeiten in der Anlage zu minimieren.

Spare Parts on Hand

Laut Peter Tripp, service operations & contracts manager bei NHP: „Das Assurance Agreement garantiert dringenden Zugang zu Servicetechnikern sowie on-site und Remotedienst. Um das Paket zu vervollständigen, wollten wir sicherstellen, dass die Anlage die erforderliche Anzahl von Ersatzteilen vor Ort lagern kann, damit im Falle eines Ausfalls die Anlage schnell wieder in Betrieb genommen werden kann.“

„Als Ergebnis der Installed Base Evaluation (IBE) und der Präsentation stellte Chobani fest, dass das  Parts Management Agreement (PMA) ihnen die erforderlichen Ersatzteile ohne große Kapitalaufwendungen bereitstellen konnte“, erklärt Tripp.

„Die PMA stellt die Verfügbarkeit von Teilen sicher, die mit der Installed Base Evaluation (IBE) übereinstimmen, und das rund um die Uhr, sodass ein benötigtes Teil sofort verfügbar ist. Wenn man die Kosten pro Minute ungeplanter Ausfallzeiten bedenkt, werden diese durch die sofort verfügbaren Ersatzteile erheblich reduziert. Mit dem Assurance Integrated Support Vertrag mit PMA und TechConnect weiß Chobani genau, wie hoch das Wartungsbudget für das Jahr ist, was eine bessere Wertschöpfung und Verwaltung ihres Budgets ermöglicht“, so Merome.

Service Agreement Pays for Itself

Die Joghurtproduktion ist ein kontinuierlicher Prozess, und wenn dieser durch ungeplante Ausfallzeiten beeinträchtigt würde, käme der gesamte Produktionsprozess zum Stillstand, die Produktionsstätte müsste gereinigt und dann neu gestartet werden.

„Die Verfügbarkeit der Teile vor Ort bietet ein gewisses Maß an Sicherheit bei jedem Ausfall. Wenn wir den Bestand direkt kaufen würden, wären die Kosten höher als beim Servicevertrag“, erklärt Roger Forster, reliability manager bei Chobani.

„Der Servicevertrag bietet auch die neueste Software, was für Chobani wichtig ist, da unser Unternehmen auf der Integration der neuesten Technologie basiert“, so Forster.

Allen-Bradley, Installed Base Evaluation, Listen. Think. Solve., Rockwell Software und TechConnect sind Marken von Rockwell Automation, Inc.