Covestro ist eines der weltweit größten Polymerunternehmen mit 46 Produktionsstandorten weltweit, die die neuesten, kosteneffizientesten und ökologisch kompatiblen Technologien einsetzen. Die Geschäftstätigkeiten konzentrieren sich auf die Herstellung von High-Tech-Polymermaterialien und die Entwicklung innovativer Lösungen für Produkte, die in unserem täglichen Leben verwendet werden. Sie bedienen die Automobil-, Bau-, Holzverarbeitungs- und Möbelindustrie sowie die Elektro-, Elektronik- und Haushaltsgerätebranchen und unterstützen den Sport- und Freizeitbereich, die Telekommunikation, die Gesundheits- und die chemische Industrie.
Der erste globale Anwender der EtherNet,IP™-In-Schaltschrank-Lösung von Rockwell Automation halbierte die Schaltschrankbauzeit, konsolidierte eine alternde Infrastruktur und verbesserte die Wartbarkeit in kritischen Kessel- und Kühlwassersystemen in seiner Polyurethan-Anlage in Pittsburgh.
Innovative Lösung zur Reduzierung der Schaltschrankverdrahtungszeit erforderlich
Der Kesselraum in der Covestro-Produktionsstätte beherbergte ein Sammelsurium veralteter National Electrical Manufacturers Association-Motorstarter, verteilt auf sieben separate Gehäuse mit fernbedienten Drucktastern. Über Jahre des kontinuierlichen 24/7-Betriebs setzten die extremen Umgebungstemperaturen – 80–90 °F im Winter und bis zu 120 °F im Sommer – den elektrischen Komponenten erheblich zu, sodass das Engineering-Team häufig auf Ad-hoc-Lösungen angewiesen war, um die Anlagen am Laufen zu halten.
Zudem erschwerte die verteilte Anordnung die Wartung. Fernbediente Drucktaster, lange Leitungswege und überfüllte Kabelkanalsysteme erhöhten das Risiko von Ausfallzeiten und verzögerten die Fehlerbehebung.
Das Covestro-Team benötigte eine moderne, konsolidierte Lösung für den Aufbau seiner Bedienfelder, die den Verdrahtungsaufwand reduziert, die Wartung vereinfacht und eine sauberere, sicherere sowie zuverlässigere Infrastruktur schafft.
Eine verbesserte Konstruktionserfahrung
Als Principal PCT Engineer Chris McCartney von der neuen EtherNet,IP™ In‑Cabinet Solution von Rockwell Automation erfuhr, erkannte er sofort das Potenzial. Die Möglichkeit, große Bündel von Steuerungsverdrahtung durch einfache Flachkabel und Ethernet-Konnektivität zu ersetzen, versprach erhebliche Zeitersparnis und verbesserte Diagnose.
Covestro wurde weltweit der erste Kunde, der diese Technologie einführte und implementierte.
In Zusammenarbeit mit den Product Managers und Engineers von Rockwell Automation entwickelte das Engineering-Team von Covestro ein neues, konsolidiertes Bedienfeld für den Betrieb von:
Das neue Bedienfeld ersetzte alle sieben bisherigen Gehäuse und eliminierte eine erhebliche Menge veralteter Hardware. Es bot zudem eine sicherere Option für einen Hochtemperaturstandort, der durch Kavitation der Pumpen von Überschwemmung bedroht war.
Für Bill Polichio, Covestros Industrial Electrical Technician, der an dem Projekt arbeitete, war der Unterschied sofort und deutlich spürbar. Anstatt mehr als drei Leitungen pro Drucktaste, mehr als zwei Leitungen pro Leuchte, Remote-I/O-Verbindungen und langen Hauptleitungen zu verdrahten, installierte er ein einziges Flachkabel, das alle Drucktasten und Anzeigen verband.
„Die Verwendung dieses Flachkabels hat mir Tage an Arbeit erspart. Der gesamte Schaltschrank hat vielleicht 16 Stunden gedauert, und traditionell wären es 40 oder mehr gewesen“, sagte Bill.
Sogar die Überlastverdrahtung, die normalerweise ein mühsamer Prozess ist, wurde auf nur zwei Drähte pro Gerät vereinfacht.
Der gesamte Aufbau wurde in nur zwei Tagen abgeschlossen, einschließlich Bohren, Schaltschranklayout, DIN-Schienen-Installation, Panduit-Routing und Gerätebefestigung.
„Wenn wir das zusammenbauen können, kann es jeder“, sagte Chris. „Das allein macht die Kosten der EtherNet,IP™-Hardware lohnenswert.“
Covestro implementierte eine neue EtherNet,IP™-In-Schaltschrank-Lösung, die es ermöglichte, große Bündel von Steuerungsverdrahtung durch einfache Flachkabel und Ethernet-Konnektivität zu ersetzen. Der neue Schaltschrank ersetzte alle sieben bisherigen Gehäuse, beseitigte veraltete Hardware und verschaffte dem Engineering-Team eine 60%ige Reduzierung der Verdrahtungszeit.
Ein saubereres, sichereres und zuverlässigeres Schaltschrankdesign
Das Engineering-Team von Covestro schätzte, dass es mehr als 60 % der Zeit einsparte, die für die herkömmliche Montage des Bedienfelds erforderlich gewesen wäre, was Wochenendarbeit erfordert hätte. Alle Motorstarter wurden in einem modernen Gehäuse zusammengefasst, und die innovative EtherNet,IP™-Lösung reduzierte den Verdrahtungsaufwand und beseitigte durch Hitze beschädigte Hardware. Die Programmierung war unkompliziert, und das Layout im Kesselraum wurde für die Wartungsteams übersichtlicher und zugänglicher.
Ausblick
Der modulare Aufbau ermöglicht die Integration neuer Geräte mit minimalem Programmieraufwand. Covestro wird außerdem E100 elektronische Motorschutzrelais der nächsten Generation evaluieren, die Stromüberwachung, ferngesteuerte Rücksetzung und zusätzliche Diagnosefunktionen bieten – Merkmale, an denen das Team für zukünftige Upgrades interessiert ist.
Veröffentlicht 22. April 2026
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