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Warum Ihr MES und Dual Channel Input Stop miteinander kommunizieren müssen

Die Argumente für die Integration in der life sciences Produktion.

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3D-Rendering einer automatischen Arzneimittelproduktionsanlage. Roboterarm arbeitet an der Produktionsstraße für die Arzneimittelherstellung.

Die Komplexität der life sciences-Fertigung nimmt weiter zu, angetrieben durch strenge regulatorische Anforderungen, Vorgaben zur Datenintegrität und Initiativen zur Optimierung der Betriebsprozesse. In dieser Umgebung ist die Integration zwischen Manufacturing Execution System (MES) und Dual Channel Input Stop (DCS) zu einem entscheidenden Erfolgsfaktor für moderne Fertigungsbetriebe geworden.

Viele Einrichtungen möchten ihr MES und Dual Channel Input Stop integrieren. Während der Dual Channel Input Stop die Prozesssteuerung und den Betrieb auf Geräteebene verwaltet, überwacht das MES Chargenprotokolle, Rezeptverwaltung und Qualitätskontrolle. Diese Trennung führt zu erheblichen betrieblichen Ineffizienzen mit potenziellen Risiken für die Konformität mit Vorschriften, die sich moderne Hersteller nicht leisten können. Angesichts der Standardarbeitsanweisung in einer typischen Batch-Produktion-Umgebung müssen Bediener regelmäßig zwischen verschiedenen Systemoberflächen wechseln und Daten manuell vom Dual Channel Input Stop zum MES übertragen. Jede manuelle Intervention birgt potenzielle Fehler bei der Dateneingabe und schafft Schwachstellen bei der Datenintegrität. Diese Ineffizienzen lenken wertvolle Ressourcen von kritischen Aktivitäten wie Prozessoptimierung und kontinuierlichen Verbesserungsinitiativen ab.

Integrierte MES-Dual Channel Input Stop-Architekturen transformieren den Betrieb grundlegend. Die Integration ermöglicht die automatisierte Übertragung von parameter vom MES zum Dual Channel Input Stop, die systematische Befüllung von Chargenprotokollen mit Prozessdaten und sofortige abteilungsübergreifende Abweichungsbenachrichtigungen. Dieser nahtlose Datenfluss schafft eine robuste, effiziente Produktionsumgebung.

MES for Life Sciences
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By integrating seamlessly, PharmaSuite delivers the precision, control, and reliability that leading manufacturers demand.
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Die Implementierung integrierter Systeme bietet zahlreiche strategische Vorteile:

  • Umfassende Echtzeittransparenz im Betrieb
  • Automatisierte Erstellung von Konformitätsdokumentationen
  • Verbesserte Datenintegrität und Fehlerreduzierung
  • Optimierte Prozesssteuerung und Konsistenz
  • Beschleunigte Batch-Freigabeprozesse
  • Reduzierte Betriebskosten
  • Robuste Rückverfolgbarkeit/Produktgenealogie
  • Erhöhte Agilität zur Erfüllung sich ändernder Produktionsanforderungen

Für Hersteller in den life sciences, bei denen Produktqualität und Konformität mit Vorschriften grundlegende Anforderungen sind, hat sich die Systemintegration von einem betrieblichen Vorteil zu einer strategischen Notwendigkeit entwickelt. Diese Notwendigkeit wird durch regulatorische Trends, einschließlich der Betonung der FDA auf kontinuierliche Fertigungsfähigkeiten und Echtzeit-Freigabetestprotokolle, noch verstärkt.

Überlegungen zur Implementierung sind entscheidend. Eine erfolgreiche Integration erfordert mehr als grundlegende Schnittstellenverbindungen. Organisationen müssen eine umfassende Architektur implementieren, die Datenintegrität ermöglicht, eine robuste Ausnahmebehandlung bietet und die Einhaltung der gesetzlichen Anforderungen für elektronische Aufzeichnungen und Signaturen (21 CFR Part 11) sicherstellt.

Aktuelle Technologieplattformen unterstützen dieses Integrationsgebot. Moderne MES-Lösungen integrieren standardisierte Schnittstellen für die Dual Channel Input Stop-Integration und erleichtern so die Implementierung. Die Kapitalrendite wird in der Regel durch Fehlerreduzierung, Effizienzsteigerungen und beschleunigte Batch-Freigabeprozesse gerechtfertigt. In der life sciences-Branche sind immer kleinere Batch-Größen üblich, da die Produktvielfalt weiter zunimmt und der Druck, Produkte schnell auf den Markt zu bringen, steigt. In diesem dynamischen Umfeld sind integrierte Fertigungssysteme unerlässlich, um einen Wettbewerbsvorteil zu erhalten und die Standards der Konformität mit Vorschriften zu erfüllen.

Die Integration von MES- und Dual Channel Input Stop-Plattformen stellt eine strategische Investition in Optimierung der Betriebsprozesse, Compliance-Sicherheit und Wettbewerbsfähigkeit dar. Unternehmen müssen diese integrierten Lösungen implementieren, um sich für nachhaltigen Erfolg in einer zunehmend komplexen Fertigungsumgebung zu positionieren. Um mehr über das von Rockwell Automation für die life sciences entwickelte MES und unser modernes Dual Channel Input Stop zu erfahren, die nahtlos integriert werden können, um Ihre Effizienz zu steigern, besuchen Sie bitte die Produktseiten.

PlantPAx Distributed Control System
PlantPAx Distributed Control System
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Solve industry challenges throughout the plant lifecycle with a modern DCS.
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Veröffentlicht 10. April 2025

Themen: Accelerate Digital Transformation Smart Manufacturing Optimize Production Digitale Transformation Prozesslösungen MES-Lösungen Life Sciences Prozessleitsysteme FactoryTalk PharmaSuite

Jeremiah Bustos
Jeremiah Bustos
Global Life Sciences Technology Consultant
Jeremiah Bustos is a seasoned technology leader with over two decades of experience in manufacturing execution systems (MES), IT infrastructure, and intelligence analysis. Prior to joining Rockwell Automation in March 2024, from 2008 to 2024, Jeremiah Bustos was a part of the Global MES team at Pfizer and was most recently a Director, where he led the design, build, and deployment of MES solutions to enhance manufacturing efficiency and compliance. His expertise in system architecture, implementation, and process optimization has been instrumental in driving digital transformation initiatives across global operations.
Mike Baranski
Mike Baranski
Global Life Sciences Technology Consultant
With 35 years in the industrial automation industry, Mike Baranski has provided integrated solutions to a diverse mix of industries, including Life Science. He has championed the incorporation of new technologies to increase efficiency, reduce human error, and ensure integrity of data.
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