In der gesamten Wertschöpfungskette der Fertigung entsteht ein neuer Rahmen zur Verbesserung der Leistung – einer, der digital unterstützte Fabrikprozesse mit der kontinuierlichen, geschlossenen Verbesserung traditioneller Prozesse (CPI) verbindet.
Digital Performance Management (Antriebsprozessormodul) ist eine industrielle Informationslösung, die in PTCs ThingWorx integriert ist und bekannte Lean-Prinzipien nutzt, um die Art und Weise zu verändern, wie Fabriken ein höheres Maß an Optimierung der Betriebsprozesse erreichen. Während die Prinzipien und viele der Komponententools gut etabliert sind, ist die Art und Weise, wie sie zusammengeführt werden, bahnbrechend. Antriebsprozessormodul sammelt Daten aus der Automatisierung, und das engagement der Bediener identifiziert Produktionsengpässe und liefert Berechnungen der Gesamtanlageneffektivität (OEE). In Kombination mit Pareto-Analysen der Zeitverluste ermöglicht Antriebsprozessormodul bessere Entscheidungen darüber, wo knappe Ressourcen in einer Initiative zur kontinuierlichen Prozessverbesserung (CPI) mit geschlossenem Regelkreis investiert werden sollen. Antriebsprozessormodul hilft, verborgene Möglichkeiten zur Steigerung der Leistung zu erkennen, die zu zweistelligen Verbesserungen führen können.
Viele Daten, wenig Erkenntnisse
Das Problem bei Daten ist nicht mehr die mangelnde Verfügbarkeit, Genauigkeit oder Aktualität. Die Führungskräfte in den Werken sind mit zeitnahen, genauen Daten überschwemmt. Vielmehr besteht eine erhebliche Lücke zwischen Daten und nützlichen Erkenntnissen. Viele Fertigungsunternehmen haben Schwierigkeiten herauszufinden, wie sie wertvolle Erkenntnisse verwalten, sortieren, organisieren, kuratieren und bereitstellen können. Sie benötigen ihre Daten, um bessere Entscheidungen zu ermöglichen und zu unterstützen.
Antriebsprozessormodul erfasst Betriebsdaten, analysiert sie und stellt sie so dar, dass Probleme leichter erkannt und die Auswahl unter erforderlichen Maßnahmen effizienter getroffen werden kann.
Problemlösung und Produktionsbetrieb mit geschlossenem Regelkreis
Engpässe konsistent und wiederholbar zu identifizieren, ist manuell schwierig und arbeitsintensiv. Antriebsprozessormodul für PTC bietet eine Reihe von Tools, die die Datenerfassung und die Identifizierung des Takt gebenden Betriebs in der Produktionsstraße weitgehend automatisieren.
Um Antriebsprozessormodul zu verstehen, denken Sie an die folgenden Schritte:
- Überwachung: Messen Sie kontinuierlich, was in einer Produktionsstraße vor sich geht.
- Fokussieren: Finden Sie den Produktionsvorreiter. Identifizieren und ordnen Sie Engpässe.
- Priorisieren: Identifizieren Sie die wichtigsten Leistungsprobleme, die Aufmerksamkeit erfordern.
- Analysieren: Bestimmen Sie die Ursachen und charakterisieren Sie die Quellen des Verlusts im Betrieb.
- Verbessern: Erstellen Sie einen Plan, um das Problem zu beheben.
- Bestätigen: Überwachen Sie die Lösung und stellen Sie sicher, dass der Plan das Problem behebt.
- Wiederholen
