Umstieg auf ein Datenökosystem
Öl- und Gasbetriebe basieren auf einer komplexen Mischung aus unterschiedlichen Anlagen, die nicht für die Kommunikation untereinander ausgelegt sind. Damit Ihre digitalen Initiativen funktionieren, müssen Sie diese Anlagen jedoch miteinander verbinden, um ihre Daten zu kombinieren und zu kontextualisieren.
Dies ist eine Herausforderung, die ein großes Öl- und Gasunternehmen zu lösen versucht. Die Feldanlagen des Unternehmens produzieren eine beträchtliche Menge an kritischen Daten, aber die Konnektivität ist aufgrund veralteter Kommunikation und Datenformate eine Herausforderung. Dies führt zu Lücken und fehlender Konsistenz in den gespeicherten Informationen. Nun implementiert das Unternehmen ein System, das Technologien wie edge-Computer und IIoT-Kommunikation nutzt, um die Daten zu erfassen und zu übertragen. Sobald das System die Daten verarbeitet und kontextualisiert hat, werden sie an die hunderten von Ingenieuren weltweit weitergeleitet, die die digitalen Anwendungen des Unternehmens nutzen können, um Erkenntnisse zu gewinnen, die zur Verbesserung des Betriebs beitragen.
Mit den richtigen Lösungen kann Ihr System die durch Ihre unterschiedlichen Anlagen entstandenen Dateninseln zu einem einzigen Ökosystem zusammenführen. So können Sie Ströme aussagekräftiger Informationen erstellen, die von Mitarbeitern überall genutzt werden können, egal ob sie im Außendienst oder in den Unternehmensbüros tätig sind.
Heute können edge-Computer und Analyse-Software Ihnen dabei helfen, Daten zusammenzuführen, zu verarbeiten und Ergebnisse zu erzielen, um zu sehen, wie Ihr Ökosystem oder Ihre Anlagen im Feld funktionieren. Und intelligente Geräte, die über eine EtherNet,IP-Netzwerkarchitektur verbunden sind, können Ihnen eine effiziente Möglichkeit bieten, Algorithmen oder aktualisierte Steuerungen zurück an Ihre Anlagen zu senden, um zu ändern, wie Sie sie steuern.
Erstellung von Qualitätsdaten
Der Zugriff auf Daten ist eine Herausforderung. Die Gewährleistung ihrer Nützlichkeit ist eine andere.
Die verteilte Natur von Öl- und Gasbetrieben führt oft zu Kommunikation mit unterschiedlichen Zuverlässigkeitsstufen. Dies kann dazu führen, dass einige Daten zeitnaher und genauer sind als andere. Wenn dies bei Ihnen der Fall ist, können edge-Computing und industrielle Internet der Dinge-Kommunikation Daten puffern, bis sie gesendet werden können.
Außerdem verwenden einige Öl- und Gasbetriebe nur protokollierte Daten mit Zeitstempeln. Ihr System sollte jedoch auch Ereignisdaten erfassen. So können Sie kritische Ereignisse erfassen und identifizieren und in Ihre Software-Anwendungen integrieren, um sie besser verwalten zu können.
Erste Schritte
Bevor Sie Ihr System entwerfen oder implementieren, sollten Sie Ihre aktuelle Produktionsinfrastruktur bewerten. So können Sie eventuelle Daten- und Technologielücken erkennen, die Sie schließen müssen.
Ihr System sollte Technologien mit offener Architektur verwenden. Diese ermöglichen Ihnen nicht nur eine einfachere Verbindung zu den Systemen Ihres Hauptanbieters für Automatisierung, sondern auch zu allen Drittanbietersystemen, die Sie jetzt oder in Zukunft verwenden.
Sicherheit ist ebenfalls von größter Bedeutung. Ihr System sollte einen sicheren Weg von der Erfassung der Ursprungsdaten bis zur Bereitstellung der Informationen für die Mitarbeiter unterstützen.
Denken Sie schließlich daran, dass Sie Ihr System nicht auf einmal implementieren müssen. Sie können klein anfangen, mit einem einzigen Projekt, und Ihr System ausbauen, sobald Sie eine Kapitalrendite erzielen.
Ein Öl- und Gasproduzent hat zum Beispiel eine SPS- und HMI-Lösung von Rockwell Automation an einem seiner Mehrfachbohrpads eingesetzt, um den Einsatz von artificial lift-Systemen zu unterstützen und den Arbeitern zu helfen, eine übermäßige chemische Injektion in die Bohrlöcher zu vermeiden, was dem Unternehmen Geld spart. Dies war durch einen architektonischen Paradigmenwechsel möglich, bei dem alle Anwendungen für die Optimierung und Produktionsverarbeitung der Bohrlöcher über einen einzigen Prozessor laufen. Die Verfügbarkeit aller Daten an einem Ort und deren Bereitstellung für die Prozessingenieure in Echtzeit half ihnen, das Problem der chemischen Injektion schnell zu erkennen. Das System hat den Arbeitern auch geholfen, zu sehen, wo sie sich im Optimierungszyklus der Bohrlöcher befinden, damit sie in jeder Phase bessere Entscheidungen treffen können. Und es hat die Sicherheit erhöht, indem es das Risiko verringerte, dass Fehler unentdeckt bleiben.
Jetzt will das Unternehmen die Technologie auf andere große Mehrfachbohrpad-Betriebe ausweiten und sie von Anfang an auf neuen Pads einsetzen.
Ein weiteres Beispiel: Ein großes nationales Ölunternehmen hat eine digitale Transformationsstrategie für eines seiner Ölfelder eingeführt. Von Anfang an arbeitete dieses Unternehmen mit Rockwell Automation zusammen, um die richtigen digitalen Technologien auszuwählen und einzusetzen, um qualitativ hochwertige Daten zeitnah und sicher zu erhalten.
Das Ergebnis: Workflows und Analyse-Anwendungen, die mit Qualitätsdaten arbeiten, halfen dem Unternehmen, die richtigen betrieblichen Entscheidungen zu treffen – was zu einer Steigerung der Produktion um mehr als 2 % innerhalb eines Jahres führte. Dieses Unternehmen arbeitet nun daran, diese Technologie auf alle seine Ölproduktionsbetriebe auszuweiten.
Vermeiden einer Überholung
Wissensbasierte Betriebsabläufe sind ein Ziel vieler Öl- und Gasproduzenten. Doch der Weg dorthin kann durch das Fehlen qualitativ hochwertiger, genauer und zeitnaher Daten erschwert werden.
Die gute Nachricht ist, dass Sie keine Zeit und kein Geld in eine Rip-and-Replace-Strategie investieren müssen, die neue Technologien in Ihren gesamten Betrieb implementiert. Alles, was Sie brauchen, ist das richtige System, das Ihre Vielzahl von Anlagen – sowohl alte als auch neue – verbinden und deren Daten kombinieren kann. Dann können Sie die Kraft der digitalen Transformationsstrategie in Ihren Ölfeldern, Pipelines oder Verarbeitungsanlagen entfesseln.
