Man sagt, dass sich große Probleme manchmal direkt vor unseren Augen verbergen. Und für Reifenhersteller, die mit ungeplanten Ausfallzeiten in ihren Werken ohne klare Lösung konfrontiert sind, könnte das nicht wahrer sein. Aber was war dieser mysteriöse Übeltäter, der weit verbreitete Herausforderungen in der Branche verursachte und den Geschäftserfolg der Reifenhersteller beeinträchtigte? Der Schuldige war Korrosion.
Nachdem Reifenhersteller festgestellt hatten, dass atmosphärische Verunreinigungen, die bei der Reifenproduktion entstehen, in Kombination mit Temperatur und Luftfeuchtigkeit Korrosion an ihren elektronischen Komponenten verursachen, benötigten sie eine Lösung. Und zwar schnell.
Doch ohne ein Verständnis für Korrosionsprobleme in ihren Werken und ohne eine zuverlässige Lösung waren sie auf sich allein gestellt. Nach jahrelanger Forschung zu diesem Problem, in enger Zusammenarbeit mit 3 der größten Reifenhersteller, und nachdem wir festgestellt hatten, dass die aktuellen Korrosionstests unzureichend waren, entwickelten wir unsere eigene Lösung und Techniken, mit denen Reifenhersteller korrosionsbedingte Risiken effektiv bekämpfen können.
Lösungen vorantreiben
Von ungeplanten Ausfallzeiten durch neu entdeckte und unerwartete korrosionsbedingte Ausfälle in ihren Industrieschaltgeräten bis hin zur Erkenntnis, dass die zur Lösung dieser Probleme verwendeten Tests für die Reifenproduktionsumgebung unzureichend waren – die Reifenhersteller waren festgefahren.
Nachdem wir uns intensiv mit den Korrosionsproblemen in den Werken der weltweit größten Reifenhersteller beschäftigt hatten, entdeckten wir das Problem.
Neuere Reifenherstellungsprodukte sind aus zwei Gründen noch anfälliger für korrosionsverursachende Verunreinigungen:
1. Miniaturisierung – Produkte sind kleiner geworden, was bedeutet, dass der Abstand zwischen den elektronischen Komponenten auf ihren Leiterplatten enger geworden ist, was es der Korrosion erleichtert, die Komponenten kurzschließen zu lassen.
2. Änderungen des Luftstroms – Die Leistungsdichte moderner Produkte erfordert eine höhere Luftstromrate als ältere Produkte, was zu einer stärkeren Exposition gegenüber korrosiven Verunreinigungen in der Atmosphäre führt.
Unser Testprotokoll ist einzigartig, da es als erster Test die speziellen Umgebungsbedingungen in Reifenwerken genau nachbildet und beschleunigt. Darüber hinaus können wir mit diesem Test verschiedene Korrosionsprodukte und unterschiedliche Korrosionsraten auf verschiedenen Metallen erzeugen. Mithilfe unseres firmeneigenen Teststeuerungsprotokolls konnten wir die Wirksamkeit aktueller Produkte in Reifenwerken bewerten und beschleunigen, um eine erhöhte Sicherheit zu bieten, dass die Steuerungssystem-Produkte im Laufe der Zeit zuverlässig funktionieren. Dies ermöglicht es uns, bei Bedarf neue Strategien zur Schadensbegrenzung zu entwickeln.
Korrosion bekämpfen
Mit Produktionsausfall umzugehen, ist wie Autofahren mit angezogener Handbremse: Man kommt voran, aber nicht schnell. Ob Reifenhersteller oder Maschinenbauer – Sie können die Betriebszeit in Reifenwerken mit einem mehrschichtigen Korrosionsmanagement verbessern. Der erste Schritt besteht darin, das Ausmaß des Problems in der gesamten Anlage zu verstehen. Dies wird durch mehrere Korrosionsprüfkörper erreicht, die sowohl innerhalb als auch außerhalb der Gehäuse angebracht werden. Nachdem Sie das Ausmaß der Korrosion in Ihrer Anlage mit der Platzierung zahlreicher Korrosionsprüfkörper verstanden haben, können Sie damit beginnen, eine Strategie zur Reduzierung zu entwickeln und lernen, wie Sie ein Problem mindern können, das die weltweite Reifenproduktion betrifft – unsere zwei Vorschläge: korrosionsbeständige Steuerungssystem-Produkte und robuste, abgedichtete Gehäuse.
Unsere korrosionsbeständigen Produkte können die Auswirkungen von korrosionsverursachenden atmosphärischen Verunreinigungen in Ihrer Reifenproduktion verringern – und letztlich ungeplante Ausfallzeiten verhindern. Eine Schutzbeschichtung bietet eine wichtige Schutzschicht für das Steuerungssystem, wenn sie in ein umfassenderes Korrosionsmanagementkonzept integriert ist. Dabei wird eine nicht leitende Substanz, ein Isolator, auf ein Gerät oder eine Komponente innerhalb eines Produkts aufgesprüht. Dieser dünne Film passt sich dem Profil der Baugruppe an und schützt sie vor korrosiven Gasen, Feuchtigkeit und anderen Umgebungsbelastungen.
Es gibt sogar Fälle, in denen Antriebe entwickelt wurden, die eine Schutzbeschichtung mit mehreren zusätzlichen Designänderungen kombinieren, um die Leistung in den einzigartigen Umgebungen von Reifenwerken zu verbessern. Diese Produkte kombinieren Schutzbeschichtung mit mehreren anderen Designänderungen, um die Leistung von Reifenwerken zu verbessern.
Allerdings reichen Schutzbeschichtungen allein nicht aus. Die nächste wichtige Schutzschicht ist ein robustes, abgedichtetes Gehäuse, um die Lebensdauer Ihrer Steuerungssystem-Produkte zu verbessern. Ein robustes, abgedichtetes Gehäuse kann die Exposition empfindlicher Komponenten gegenüber korrosiven Verunreinigungen, sowohl atmosphärischen als auch partikulären, verringern. Mindestens muss das Gehäuse die Spezifikation IP54 erfüllen, und Sie müssen eine Abdichtung hinzufügen, um zu verhindern, dass Gase und Partikel von außen nach innen gelangen.
Beim Arbeiten mit Gehäusen müssen einige übersehene Schritte berücksichtigt werden. Stellen Sie sicher, dass das Layout eines Gehäuses, die Temperaturreduzierung im Inneren und der Abstand der Produkte auf Unterplatten den Empfehlungen des Herstellers entsprechen. Dies kann dazu beitragen, das Risiko einer hitzebeschleunigten Korrosion zu verringern. Wenn die Luftfeuchtigkeit niedrig gehalten wird, können zyklische, feuchtigkeitsbedingte Ausfallzeiten vermieden werden. Außerdem kann zusätzliche Wärme, die von wärmeerzeugenden Geräten ausgeht, die Korrosion erhöhen und zum Ausfall von Geräten führen, wenn sie nicht mit dem empfohlenen Abstand montiert werden.
Gummi auf die Straße bringen
Unser neues Testprotokoll verfolgt ein Ziel: Es soll Ihnen helfen, das Beste aus Ihren Automatisierungsinvestitionen herauszuholen und die Betriebszeit in Ihren Werken zu verbessern. Durch zusätzliche Schutzmaßnahmen wie korrosionsbeständige Produkte und robuste, abgedichtete Gehäuse können Sie die Exposition und die Auswirkungen korrosionsverursachender Verunreinigungen verringern.
