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Papier ist nicht skalierbar … digitale Daten schon

Digitale Technologien können Sie von der Last der Pflege von Papierunterlagen befreien. Verbessern Sie Ihre Genauigkeit, Geschwindigkeit und Time-to-Market und reduzieren Sie Aufzeichnungsfehler.

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Datenfluss im Labor

Die umfassende Dokumentation von Chargenprotokollen auf Papier führt zu unzähligen Seiten, die manuell ausgefüllt und jahrelang aufbewahrt werden müssen. Daher ist die Abschaffung von Papierdokumenten eine der größten Herausforderungen bei der Digitalisierung der Life-Science-Branche. 

Zu dieser Herausforderung kommen die Produktionsunterbrechungen während der COVID-19-Pandemie hinzu, die die „digitalen Lücken“ der Branche hervorgehoben haben, als plötzlich viel weniger Menschen zur Verfügung standen, um diese Papierdokumente zu bearbeiten.

Darüber hinaus erhöht die Skalierung von großen auf kleinere Chargen in der personalisierten Medizin den Bedarf an flexibler Fertigung und Digitalisierung, da Papier einfach nicht skalierbar ist!

Die Digitalisierung liefert jedoch umsetzbare Erkenntnisse, um vorausschauende, datenbasierte Geschäftsentscheidungen zu treffen, sodass die Mitarbeiter mehr Zeit für wertschöpfende Aktivitäten aufwenden können. Die Umstellung auf papierlose Prozesse oder die Reduzierung des Papierverbrauchs kann auch zu Nachhaltigkeitszielen beitragen, indem sie den CO₂-Fußabdruck verringert.

Warum Papier?

Die FDA verweist auf „dokumentierte Beweise“, und wenn diese nicht in einem Batch-Protokoll festgehalten sind, haben sie nicht stattgefunden. Ähnlich geben die GMP-Vorschriften vor, dass ein Pharmahersteller während des gesamten Produktlebenszyklus Dokumentationen und vollständige Aufzeichnungen führen muss.

Diese Daten, die Produktgenealogie, verwendete Ausrüstung, Prozesse, Daten und beteiligtes Personal usw. umfassen, müssen für Untersuchungen, regelmäßige Produktüberprüfungen und Audits leicht abrufbar sein. Abweichungen von diesen Anforderungen führen zu höheren Kosten für die Konformität mit Vorschriften und dem Risiko von Warnschreiben.

Allerdings können sich papierbezogene menschliche Fehler, die während des gesamten Produktionszyklus auftreten, summieren und zu Verzögerungen führen, deren Behebung Wochen dauern kann. In dieser Zeit verzögert sich der Versand der Fertigprodukte, was die Markteinführungszeit, den Ausschuss und die Kosten erhöht. Genau das macht die Digitalisierung zu einer so attraktiven Alternative, da sie solche menschlichen Fehler erheblich reduziert und auch die Überprüfungszyklen der Dokumentation durch Strategien wie die Überprüfung nach Ausnahme verkürzt.

Paper-on-Glass-Ansatz

Verschiedene Fertigungsanlagen befinden sich auf unterschiedlichen Stufen des Modell der digitalen Anlagenreife von BioPhorum, weshalb skalierbare Lösungen erforderlich sind. Halbautomatisierte Chargenprotokolle oder das Konzept „Paper on Glass“ werden durch die Übertragung von Papierprotokollen in eine elektronische Umgebung erreicht. Solche Dokumente sind viel einfacher zu überprüfen und für Audits zugänglich.

Diese bleiben jedoch Inseln der Automatisierung, da „Paper on Glass“ in erster Linie digitale Silos betrifft, ohne vertikale Integration in Enterprise Resource Planning (ERP), Labor-Execution-Systeme (LES) und Manufacturing Execution Systems (MES) sowie Automatisierung. Unsere Lösung umfasst Berater, die sich die Zeit nehmen, den manuellen Prozess zu verstehen, bevor sie ihn in eine elektronische Form übertragen, denn die Umstellung geht mit Anpassungen im Verhalten der Mitarbeiter und in den organisatorischen Prozessen einher. Wenn beispielsweise Chargenprotokolle weiterhin auf Papier festgehalten werden, werden Fehler auch in der digitalen Version übernommen, was die Datenintegrität beeinträchtigt. 

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Digitaler Technologietransfer

Die Entwicklung von Arzneimittelprozessen ist heute fast ausschließlich ein papierbasierter manueller Prozess. Daher wird ein erheblicher Aufwand für die Verwaltung der papierbasierten Dokumentation und der damit verbundenen Prozesse betrieben. Selbst in einer digital ausgereiften Anlage kann die Forschung und Entwicklung den digital thread unterbrechen, weil die Kosten und der Prozess der Umstellung von Papier und „Papier auf Glas“ manchmal prohibitiv sein können.

Gleichzeitig kann die digitale Rezeptentwicklung und der digitale Technologietransfer angesichts der Nachfrage nach COVID-19-Impfstoffen beispielsweise zu einem Wettbewerbsvorteil führen. Die Entwicklung eines mRNA-Impfstoffs kann leicht ein Prozess mit 50000 Schritten sein, und Papieraufzeichnungen erhöhen die Komplexität.

Unser Wertversprechen besteht darin, die Umwandlung und Rückverfolgbarkeit von „Papier auf Glas“-Materialien in strukturierte digitale Datensätze zu ermöglichen. Der Prozess der Wissensdatenübertragung kann dann von digitalen Systemen über ein verteiltes Fertigungsnetzwerk von Partnern, wie z. B. CDMOs, orchestriert und genutzt werden. Die kontextualisierten, verschlüsselten und hochsicheren Ausgangsdaten können dann auf jedes ERP, MES, LIMS und Dual Channel Input Stop abgebildet werden. Dieses patentierte Modell ist skalierbar und flexibel, um verschiedenen Ausrüstungsszenarien in unterschiedlichen Anlagen gerecht zu werden. 

Manufacturing Execution System (MES) und elektronische Chargenprotokolle (EBR)

Zu den Fragen, die ein MES beantwortet, gehören: Was sollte ich gerade herstellen? Was soll ich als Nächstes tun? Wie lange dauert es? Wo befindet sich die Produktion? Wer hat das berührt? Ist das in Ordnung? Welchen Lagerbestand soll ich verwenden? Wie wurde das hergestellt? Wo habe ich diese Rohzutat verwendet? Ist diese Ausrüstung sauber? Ist das abgelaufen?

Die Einführung einer MES-Lösung ist ein entscheidender Schritt auf dem Weg zur Steigerung der digitalen Reife einer Anlage. Es ist unwahrscheinlich, dass die migration aller papierbasierten Prozesse in ein papierloses EBR-System auf einmal erfolgt. Tatsächlich ist der häufigste Einstiegspunkt für EBR Wiegen und Dosieren. Darauf können Prozessdurchsetzung, Überprüfung nach Ausnahme, Automatisierungsintegration und Protokollbücher folgen.

Unser MES-Produkt PharmaSuite integriert jedes ERP-, Dual Channel Input Stop- und 3rd-Party-System. PharmaSuite bietet wertbasierte Anwendungen, die Kunden dabei unterstützen, Konformität mit Vorschriften einzuhalten, Optimierung der Betriebsprozesse zu erreichen, die Effektivität ihrer Lieferkette zu steigern und Nachhaltigkeitsziele zu erfüllen. Der offene Inhaltsansatz und das einzigartige Software Development Kit bieten einen Rahmen, auf dem Partner und Kunden ihre eigenen Funktionsblöcke aufbauen können.

Als End-to-End-Partner für die digitale Transformation können Rockwell Automation und Kalypso Ihnen helfen, eine solide betriebliche Grundlage zu schaffen und Sie auf zukünftige Integrationen und kontinuierliches Wachstum vorzubereiten. Unsere Lösungen nutzen Technologiepartner wie PTC, Fluxa, Microsoft Azure und Oracle. Kontaktieren Sie uns für eine FEED-Studie, um eine zweckmäßige Anwendung zu identifizieren, die Papier reduziert und die Zeit bis zur Kapitalrendite verkürzt.

Erfahren Sie, was Sie mit einer digitalen Infrastruktur erreichen können, die vollständige Datenübertragung und Sichtbarkeit bietet. Nehmen Sie an unserem ISPE webinar „Digital Capabilities to Eliminate Paper-based Tracking“ teil und erfahren Sie, wie digitalisierte Abläufe Daten freisetzen, sodass sie schnell und effizient von allen Elementen der Wert-/Lieferkette genutzt werden können.

Veröffentlicht 9. Mai 2022

Themen: Life Sciences

Sesethu Dowiasch
End User Account Manager, EMEA, Rockwell Automation
Sesethu is the Industry Account Manager for Life Science and Chemical End Users at Rockwell Automation. She also serves as the President of Rockwell Automation’s Professional Women’s Council for the EMEA region. Sesethu is currently located in Germany and brings with her more than 12 years of industrial automation experience.
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