Im vergangenen Jahr hat Rockwell Automation sein Engagement erneuert, den Erfolg unserer Kunden mit unseren Produkten, Lösungen und Dienstleistungen öffentlich zu feiern.
Im Folgenden finden Sie einen Überblick über die fünf meistgelesenen Kundenberichte des Jahres 2022. Diese Berichte decken verschiedene Branchen ab und stellen eine Vielzahl von digitalen Transformations- und Automatisierungslösungen vor.
1. Hirata steigert die Effizienz mit Emulationssoftware
Diese Geschichte war mit Abstand die meistgelesene Geschichte des Jahres 2022 und hatte auch die meisten weltweiten Zuschauer. Hirata – ein OEM-Maschinenbauer mit Sitz in Kumamoto, Japan – investierte in die Emulate3D™-Emulationssoftware, um debugging und Inbetriebnahme zu verbessern. Die Ergebnisse, die sie erzielten, waren unglaublich: 30 % weniger Entwicklungszeit und 70 % mehr Effizienz beim debugging.
Lesen Sie die ganze Geschichte.
2. Fresenius Medical Care nutzt digitale Zwillinge zur Steigerung der Effizienz
Fresenius Medical Care bietet Lösungen für Menschen mit chronischer Nierenerkrankung. Gemeinsam mit uns hat das Unternehmen papierbasierte Prozesse durch digitale ersetzt, um die globale Zusammenarbeit zu verbessern und den Zeitaufwand für Verwaltungsarbeiten zu reduzieren. Außerdem wurden digitale Zwillinge ihrer Hauptprodukte erstellt, um die Effizienz in der Entwicklung zu steigern und die Produktqualität zu verbessern.
Sehen Sie sich das Interview mit unserem Redakteur an, um mehr zu erfahren.
3. Cooper Tire transformiert den Betrieb mit MES
Cooper Tire and Rubber ist ein globaler Reifenhersteller mit Sitz in Ohio. Das Unternehmen wollte Informationssilos aufbrechen und eine bessere Zusammenarbeit, Standardisierung und Durchsetzung von Best Practices ermöglichen. Wir haben ihnen geholfen, ein Manufacturing Execution System einzurichten, das einen erheblichen Einfluss auf ihr Geschäft hat.
Hier geht es zur vollständigen Geschichte.
4. Fonterra Co-operative steigert die Produktion durch Messung der Gesamtanlageneffektivität
Fonterra Co-operative, eine Molkereigenossenschaft, suchte nach Möglichkeiten, die schnell wachsende Kundennachfrage zu erfüllen. Das Unternehmen betreibt bereits 26 Produktionsstandorte in Neuseeland und es sah so aus, als müsste ein weiterer eröffnet werden. Das Unternehmen arbeitete mit Rockwell Automation, Microsoft und PTC zusammen, um eine digitale Lösung zu entwickeln, die die Gesamtanlageneffektivität in jeder Anlage misst und Bereiche zur Verbesserung identifiziert. Heute liegt der durchschnittliche OEE-Wert für die Anlagen von Fonterra um 20 % höher und es ist nicht mehr erforderlich, in den Bau neuer Anlagen zu investieren, um die Kundennachfrage zu erfüllen.
Hier finden Sie den vollständigen Bericht.
5. Chicago Heights Steel modernisiert Steuerungssystem und reduziert Ausfallzeiten
Chicago Heights Steel ist ein Schienenwalzwerk, das alte Eisenbahnschienen aufkauft, aufheizt und neue Produkte herstellt. Ihr veraltetes Steuerungs- und elektrisches System verursachte Ausfallzeiten und verhinderte, dass die Anlage mit voller Kapazität produzieren konnte. Gemeinsam mit AIC, einem Unternehmen aus unserem PartnerNetwork™, wurde ein neues System implementiert, das Antriebe, Automatisierung und Steuerung, HMI, Sicherheit, Sensorik und eine Reihe von Services umfasste, um den Betrieb des Systems langfristig zu gewährleisten, wie z. B. Ersatzteile und dezentraler Support. Innerhalb von 3 Monaten stieg die Leistung beim Walzen um über 15 %. Sie ließen uns vor Ort kommen und ihre Geschichte filmen.
Sehen Sie sich das Video hier an.
6. Bonus: Green Bay Packaging baut hochmoderne Papierfabrik
Diese brandneue Geschichte hat noch nicht viele Leser erreicht – aber wir wissen, dass Sie sie zu schätzen wissen werden. Das ursprüngliche Werk von Green Bay Packaging wurde vor über 70 Jahren gebaut und konnte mit der modernen Nachfrage nach Papierprodukten nicht mehr Schritt halten. Der Präsident und CEO entschied sich, ein brandneues Werk zu bauen, das Automatisierung und digitale Technologie einsetzt, um die Produktivität zu steigern und besser auf die Mission des Unternehmens der nachhaltigen Papierproduktproduktion abzustimmen. Das neue Werk wurde nur wenige Kilometer vom alten Werk entfernt gebaut, und die bestehenden Mitarbeiter wurden umgesiedelt und in dessen Betrieb geschult. Wir wurden vor Ort eingeladen, um das neue Werk zu besichtigen, und es ist wirklich eine Leistung.
