Asset management zeigt eine Spannung im Kern des Produktionsprozesses auf. Einerseits ist es wichtig, die richtigen Teile schnell verfügbar zu haben, um Ausfallzeiten zu vermeiden. Andererseits möchte kein Unternehmen teure Lagerbestände, die kostspielig im Regal verstauben – mit dem Risiko der Veralterung.
Eine gute Möglichkeit, das Dilemma zu betrachten, besteht darin, die Perspektive eines Produktionsleiters und eines Betriebsleiters einzunehmen. Der Produktionsleiter möchte sofortigen Zugang zu den richtigen Teilen haben, um den Betrieb aufrechtzuerhalten. Der Betriebsleiter hingegen ist besorgt, dass das investierte Kapital während der oft jahrzehntelangen Lebensdauer von Maschinen ungenutzt bleibt oder veraltet.
Letztendlich geht es bei der richtigen Balance darum, den Betrieb zu optimieren. Dies ist angesichts der jüngsten Herausforderungen für Hersteller noch wichtiger geworden.
In diesem blog werden wir untersuchen, wie Sie Automatisierungsanlagen besser mit digitaler Technologie verwalten können und welche Vorteile dies für Ihr Unternehmen sowohl kurz- als auch langfristig bringen kann.
Es beginnt damit, zu wissen, was Sie haben
Bei Rockwell Automation beginnen wir mit einer netzwerkbasierten Installed Base Evaluation. Jedes Gerät, das mit dem Netzwerk verbunden ist – egal, ob es von uns stammt oder nicht – wird hier angezeigt. Für alles andere führen wir eine physische Überprüfung durch.
Anschließend führen wir eine Lebenszyklusanalyse durch, um den Status aller Teile und Geräte in einem Bestand zu bestimmen. Handelt es sich um eine Schlüsselkomponente? Läuft die Lebensdauer ab? Ist es bereits veraltet? Besteht noch eine Gewährleistung? Muss es repariert werden?
Mit den Antworten auf diese Fragen erhalten Sie ein realistisches Bild der Automatisierungsanlagen in einem Unternehmen – vom Fertigungsbereich bis zum Lager. Mit dieser Transparenz können Sie ermitteln, wie Sie die Kosten für Wartung, Reparatur und Betrieb (MRO) senken können, damit sie die Gewinne weniger belasten.
Weitere Schritte bei der Digitalisierung
Das Problem bei herkömmlichen physischen Audits ist, dass sie nur einen Moment in der Zeit abbilden und daher schnell veralten. Eine digital installierte Basis hingegen liefert Ihnen eine Zusammenfassung in Echtzeit auf Knopfdruck.
Auf dieser Grundlage können Sie dann viele weitere Maßnahmen ergreifen, um die Zuverlässigkeit von Komponenten besser zu verstehen. Durch die Anwendung von Algorithmen oder KI können Sie Daten beispielsweise in nützliche Informationen umwandeln. Die Verwendung von computer vision zur Analyse von Bildern aus robotergestützten Kameras hat sich beispielsweise als effektiv erwiesen, um frühe Anzeichen von ausfallenden Maschinenteilen zu erkennen, mit einer geschätzten Einsparung von USD 20000 für jede Minute Ausfallzeit in der Produktionslinie, die verhindert wird. Mit diesen Erkenntnissen können Sie bessere Entscheidungen treffen.
Nehmen wir ein konkretes Beispiel. Stellen Sie sich vor, Sie haben ein Produkt, das am Ende seiner Lebensdauer ist, aber Sie haben noch genügend Bestand in Ihrem Lager, um es weitere 10 Jahre in Betrieb zu halten. Tatsächlich gibt es hier kein Zuverlässigkeitsproblem. Im Gegensatz dazu könnten Sie ein modernes Gerät haben, das mit einer unakzeptabel hohen Anzahl von Abschaltungen verbunden ist. Sie wissen daher, dass Sie die neue Maschine ersetzen müssen – nicht die alte – egal wie kontraintuitiv sich das anfühlt.
Ein weiterer Vorteil der digitalen Überwachung ist, dass Sie diese Entscheidungen viel schneller treffen können, als wenn Sie sich auf einen Techniker verlassen, der manuelle Kontrollen durchführt.
Neben intelligenteren, schnelleren Entscheidungen kann ein aktuelles Verständnis der Automatisierungsanlagen auch bei der Analyse von Cybersecurity-Risiken helfen – indem es mögliche Schwachstellen oder Angriff sflächen aufdeckt. Das ist keine Kleinigkeit, wenn man bedenkt, dass es derzeit in der Regel mehr als sechs Monate dauert, bis ein Unternehmen einen Datenverstoß bemerkt.
Vorteile, die mit der Zeit wachsen
Eine intelligentere Verwaltung Ihres Automatisierungsanlagenbestands kann schnell zu Kostensenkungen führen. Verständlicherweise ist dies der Ausgangspunkt für die meisten Unternehmen. Allerdings können Sie mit einem digitalen asset management Programm langfristig noch viel mehr erreichen.
Immer mehr Bewertungen und Beurteilungen von Ressourcen werden digital durchgeführt, und Automatisierungsanlagen bilden da keine Ausnahme. Letztendlich kann ein digitaler Ansatz nicht nur zur Automatisierung von Prozessen und Bewegungen führen, sondern auch zur Automatisierung von Empfehlungen und Entscheidungsfindung. Dies wiederum spart Unternehmen noch mehr Zeit, beugt Problemen vor und senkt die MRO-Kosten weiter. Ein Aspekt, der sowohl Betriebsleitern als auch Produktionsmanagern gefallen wird.
Besuchen Sie die Rockwell Automation industrial asset management website, um mehr darüber zu erfahren, wie Sie die Zuverlässigkeit mit Instandhaltungsservices für Anlagen und Maschinen verbessern können.
