Dies ist Teil 1 einer vierteiligen Blog-Serie, in der wir betrachten, wie OEMs ihr Geschäft in jeder Phase des Maschinenlebenszyklus transformieren können.
Ihre Kunden fordern zunehmend leistungsstärkere Maschinen mit besserer Datenintegration, die sich flexibel an Produktionsänderungen anpassen lassen. Gleichzeitig muss Ihr OEM-Geschäft diese Anforderungen erfüllen, während es Herausforderungen beim Fachkräftemangel bewältigt und dabei profitabel bleibt. Glücklicherweise können OEMs wie Sie mit intelligenteren Maschinen und Prozessen einen neuen Weg einschlagen, um diese Anforderungen zu erfüllen und sich auf einem dynamischen Markt zu behaupten.
Ein innovativerer Designprozess
Wenn Sie an der Konstruktion und Entwicklung einer Maschine beteiligt sind, wissen Sie um die entscheidende Bedeutung der Designphase. Elemente, die übersehen, vergessen oder falsch konstruiert werden, können sich im weiteren Verlauf des Projekts erheblich auf Sie und Ihren Kunden auswirken. In der Vergangenheit konnte ein vergessenes Detail oder eine Fehleinschätzung in dieser Phase unbemerkt bleiben, bis die Maschine gebaut und in Ihrer Einrichtung – oder sogar später beim Kunden – in Betrieb genommen wurde. Die Kosten für die Fehlererkennung und Nacharbeit einer Lösung können den Unterschied zwischen einem erfolgreichen Projekt und einem Projekt ausmachen, das seine Ziele verfehlt.
Die Designphase ist auch der Punkt, an dem Innovation wirklich beginnt. Digitale Designlösungen ermöglichen es OEMs, ihren Designprozess zu transformieren und einen nahtlosen Workflow zu schaffen, der von Anfang bis Ende effizienter ist. Die neuesten Tools ermöglichen es Teams, schneller zu arbeiten und ihre Arbeit früher zu validieren – was zu verkürzten Entwicklungszyklen und besser vernetzten, zuverlässigeren Systemen führt, die vor dem physischen Bau gründlich getestet wurden.
Alles zusammenbringen: Ein digitaler Design-Workflow
Durchbrüche bei digitalen Designlösungen ermöglichen es OEMs, alte Herausforderungen direkt anzugehen und ihren Designprozess so zu transformieren, dass er effizienter, zuverlässiger, kollaborativer und innovativer wird. Um die vollen Vorteile des digitalen Designs zu nutzen, ist es wichtig, von Anfang an eine robuste digitale Plattform aufzubauen – und diese dann mit anderen digitalen Tools zu verbinden, die dazu beitragen können, die Produktivität während der Designphase zu steigern. Diese fortschrittlichen Lösungen können eigenständig verwendet oder so angeordnet werden, dass sie den Bedürfnissen eines einzelnen Unternehmens am besten entsprechen. Doch mit jeder Lösung, die in den Design-Workflow integriert wird, wächst die Möglichkeit, Fähigkeiten und Effizienz zu steigern.
Steigern Sie die Leistungsfähigkeit Ihres Teams mit cloudbasiertem Design
Um einen flexibleren, zukunftsfähigen Designprozess zu erreichen, müssen Teams in der Lage sein, Informationssilos aufzubrechen und mit Tools zusammenzuarbeiten, die ihre Fähigkeiten verstärken, anstatt Aufgaben ohne Mehrwert zu verwalten. Die Architektur Ihres Maschinensteuerungscodes in FactoryTalk® Design Studio™ macht dies und mehr möglich. Diese moderne, cloudbasierte Entwicklungssoftware befähigt skalierbare Teams mit unterschiedlichen Fähigkeiten, in einer Multi-User-Umgebung zusammenzuarbeiten und schneller gemeinsam zu arbeiten. Die Software kann sie auch dabei unterstützen, intelligenter zu arbeiten. Generative KI-Plan & Build Agents, die in die Software eingebettet sind, können die Entwicklung beschleunigen, indem sie das Projektgerüst automatisieren, Code generieren und Workflows anleiten. Sie öffnet auch die Tür zu softwaredefinierten Automatisierungssystemen, bei denen Steuerungssoftware von der zugrunde liegenden Automatisierungshardware entkoppelt ist. Das Ergebnis ist eine widerstandsfähigere, leistungsfähigere und zukunftsfähige Steuerungsumgebung.
Reduzieren Sie Risiken durch vollständige Optimierung Ihrer Designs in einer digitalen Umgebung
Sobald das mechanische Design abgeschlossen ist, können OEMs Emulate3D® Software für digitale Zwillinge nutzen, um Physik auf 3D-CAD-Modelle anzuwenden und statische Designs in dynamische, testbare Systeme zu verwandeln. So können OEMs die Maschinenleistung überprüfen, Interaktionen mit Menschen oder vorgelagerten/nachgelagerten Geräten bewerten und sogar mithilfe von VR in das Design eintauchen, um die Ergonomie und die Operator-Workflows zu validieren.
Da Änderungen mit wenigen Klicks und nicht durch reale Nacharbeit vorgenommen werden können, können OEMs schneller und ohne physisches Risiko iterieren. Jetzt können Sie die Maschine testen, verfeinern und optimieren, bevor Sie die Designphase abschließen. Maschinen können gegen nahezu jedes Fertigungsszenario getestet werden, um optimale Layouts zu finden, potenzielle Engpässe zu lokalisieren und vieles mehr. Die Zeit kann sogar virtuell beschleunigt werden, um langfristige Leistungsdaten wie den Durchsatz mit verschiedenen Produktmischungen zu sehen.
Erhöhen Sie die Zuverlässigkeit mit Steuerungsemulation
FactoryTalk® Logix Echo Software erweitert diesen Vorteil, indem OEMs ihre Logix-basierten Steuerungssysteme emulieren und direkt mit ihren digitalen Maschinenmodellen verbinden können. Jetzt ist es möglich, Ihre Maschine virtuell in Betrieb zu nehmen, ohne sich auf ein endgültiges Design festlegen zu müssen. Anstatt auf die Ankunft der Hardware zu warten oder Probleme vor Ort zu entdecken, können Ingenieure die reale SPS-Logik gegen einen dynamischen digitalen Zwilling validieren und frühzeitig Fehlanpassungen oder Leistungsprobleme aufdecken – lange bevor eine Maschine auf dem Boden eines Kunden verschraubt wird. Zusammen bieten Emulate3D® Software für digitale Zwillinge und FactoryTalk® Logix Echo Software OEMs einen einheitlichen Digital Thread vom mechanischen Design bis hin zur Steuerungsprüfung, wodurch Überraschungen in der Endphase reduziert, die Inbetriebnahmezeiten verkürzt und das Vertrauen der Kunden gestärkt werden.
Stellen Sie Daten in den Mittelpunkt Ihrer Maschinen
Auch Ihr HMI-Design kann innovativer werden. In der Vergangenheit erforderte der Aufbau von Visualisierung mühsame Arbeit – das Anordnen und Verbinden jeder Komponente auf jedem Display und die Nacharbeit für verschiedene Bildschirmgrößen und Betriebssysteme. FactoryTalk® Optix™ Software hilft OEMs, das HMI-Design zu optimieren, indem sie eine flexible, modulare Plattform bereitstellt, die sich an die Anforderungen jeder Anwendung anpasst. Die objektorientierte, plattformübergreifende Architektur ermöglicht es Ingenieuren, die Hardware und das Betriebssystem auszuwählen, die am besten zu ihrem Design passen – sei es ARM oder x86, Windows oder Linux oder sogar ein HTML5-Browser. Da Anwendungen nicht an ein bestimmtes Anzeigegerät gebunden sind, können OEMs dasselbe Projekt auf einem Edge-Gerät, einem OptixPanel™ Terminal, einem Industrie-PC oder einem Web-Client bereitstellen. Diese Freiheit reduziert technische Nacharbeit, vereinfacht die Standardisierung über Produktlinien hinweg und ermöglicht es Teams, Designs nach oben oder unten zu skalieren, ohne von vorne beginnen zu müssen.
Die Plattform erleichtert es OEMs auch, vernetztere, benutzerfreundlichere und datenflexiblere Maschinen zu bauen. Mit der Möglichkeit, Daten zu erstellen, die zugänglich, organisiert und nahtlos über Anwendungen hinweg teilbar sind, bietet diese Plattform einen Weg zu smarten Maschinen, die intelligenter sind als je zuvor. Und mit der Konnektivität zu FactoryTalk® Remote Access™ Software können OEMs Maschinen unterstützen, ohne physisch vor Ort sein zu müssen – ein bedeutender Effizienztreiber in der Phase der Wartung und Verbesserung des Maschinenlebenszyklus.
Der Unterschied ist digital
Durch die Einführung eines vollständig vernetzten digitalen Design-Workflows können OEMs ihren Designprozess in einen Wettbewerbsvorteil verwandeln und ihre Maschinen in leistungsfähigere, zuverlässigere und profitablere Systeme umgestalten. Von cloudbasierter Steuerungsentwicklung über dynamische digitale Zwillinge bis hin zu intelligenterer Visualisierung – Maschinenbauer können aus einer Reihe transformativer Software-Tools wählen, um einen Design-Workflow zu gestalten, der ihren individuellen Bedürfnissen entspricht und sie auf die Zukunft vorbereitet. Die OEMs, die heute in diese Fähigkeiten investieren, werden morgen das Tempo vorgeben.
Sind Sie bereit, zu bewerten, welche Lösungen am besten zu Ihrem Unternehmen passen?Nehmen Sie Kontakt mit einem Experten von Rockwell Automation auf und lassen Sie uns die beste Lösung für Sie identifizieren.
