Woher wissen Sie, welches die kritischsten Ergebnisse sind? Eines ist sicher: Wenn Sie warten, bis Ihr Kunde ein Angebot anfordert, sind Sie bereits zu spät dran. Betrachten Sie es einmal so: Zum Zeitpunkt der Angebotsanfrage hat Ihr Kunde wahrscheinlich schon die erforderlichen Leistungsmerkmale auf der Grundlage bestehender Anwendungen bestimmt – und dabei ähnliche Technologien berücksichtigt.
Maschinen- und Anlagenbauer, die bei der Realisierung ihrer autonomen Förderwagen-Technologie am erfolgreichsten waren, pflegen eine tiefere, weitreichendere Beziehung zu ihren Endkunden, die nicht nur auf Reaktionen beruht. Mit anderen Worten: Sie sind mit ihren Kunden in einen Dialog getreten, um die geschäftlichen Herausforderungen zu bestimmen, bei denen die autonome Förderwagen-Technologie einen wesentlichen Beitrag leisten kann.
Einige Beispiele?
- Neben der einzigartigen Fähigkeit, stark variierende Verpackungsanwendungen zu optimieren, ist ICT auch platzsparend – dank effizienter Konfigurationen der Führungen und eigenständiger elektrischer Komponenten.
- Darüber hinaus zeichnet sich ICT durch ein intelligenteres, einfacheres Design aus, das die Bedienung und Instandhaltung durch weniger qualifizierte, häufig wechselnde Arbeitskräfte erleichtern kann.
- Und ICT kann sogar intermittierende und kontinuierliche Bewegungsabläufe in einer einzigen Lösung kombinieren, um komplexe Anwendungsherausforderungen zu meistern, für die früher mehrere Maschinen erforderlich waren.
Ergänzung von Simulation. Verbesserung der betrieblichen Sicherheit.
Als Maschinenbauer wissen Sie, dass jede neue Technologie, die Sie in Ihr Portfolio aufnehmen, zu Projektverzögerungen oder anderen Risiken bei der Umsetzung führen kann. ICT ermöglicht zwar einen einfacheren Betrieb im Fertigungsbereich, erfordert aber ein Umdenken bei der Maschinenkonstruktion.
Während beispielsweise eine herkömmliche riemen- oder kettengetriebene Maschine nur über eine oder zwei Bewegungsachsen angetrieben wird, verfügt ein ICT-System über eine Bewegungsachse für jeden einzelnen Träger auf der Führung. Je nach Anwendung könnte das bedeuten, dass von zwei Bewegungsachsen auf 20, 60 oder mehr umgestellt werden muss.
Wie lässt sich also aus Sicht der Konstruktion genau bestimmen, wie die Systeme konfiguriert werden müssen, um optimale Ergebnisse zu erzielen – und die Nacharbeit zu minimieren?
Die Antwort darauf ist Simulations-/Emulationssoftware. Diese digitalen Werkzeuge stellen dynamische Modelle – oder „digitale Zwillinge“ – bereit, mit denen technologische Herausforderungen in der virtuellen Welt frühzeitig während des Entwicklungszyklus des Systems gemeistert werden können. Digitale Zwillinge sind viel mehr als nur eine 3D-Darstellung. Sie ermöglichen es Ihnen, Ihre Maschine tatsächlich einzusetzen, anzupassen und dann erneut einzusetzen – noch bevor Sie Hardware für die autonome Förderwagen-Technologie bestellt oder Stahl zugeschnitten haben.
Wenn Sie Ihr ICT-Projekt um eine Simulation ergänzen, erhalten Ihre Kunden ein völlig neues Niveau an Betriebssicherheit, das auf keine andere Weise erreicht werden kann. Stellen Sie sich vor, Sie könnten den Kunden genau zeigen, wie eine Maschine funktionieren wird, und noch vor dem Bau des Systems Anpassungen vornehmen. Wie viel Zeit würde dies während der Werksabnahmeprüfung und darüber hinaus einsparen?
Werte, die mit Ihrem Unternehmen mitwachsen
In letzter Zeit haben wir beobachtet, dass immer mehr Endkunden ihre internen Engineering-Ressourcen konsolidieren und zentralisieren. Ich gehe davon aus, dass Endkunden von ihren Maschinenlieferanten in Zukunft mehr betriebliche Unterstützung verlangen werden als bisher, um dem schwindenden Know-how auf Fertigungsebene zu begegnen. Und dazu werden wahrscheinlich auch Systemanpassungen, Umrüstungen und Validierungen gehören, die früher in den Aufgabenbereich der internen Ingenieure fielen.
Mit ICT und Simulation können Sie Ihre Kunden während des gesamten Maschinenlebenszyklus besser unterstützen. Die Zeiten, in denen man mit einer Ersatzteilkiste vor Ort eintraf und auf das Beste hoffte, sind vorbei. Stattdessen können Sie den Wert und die Sicherheit erhöhen, indem Sie Anpassungen zusammen mit Ihrem Kunden virtuell testen. Und Sie können das Vertrauen Ihrer Kunden fördern, indem Sie es gleich beim ersten Mal richtig machen.
