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Herausforderungen bei den Anlagendaten für die Instandhaltung im Bergbau

Die Wartung von Bergbauausrüstung ist entscheidend, um Kapitalinvestitionen zu schützen und die Betriebszeit zu unterstützen. Genaue Assetdaten helfen bei der Planung der Wartung.

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Bergbaubetrieb in der Nähe eines Hafens an einem hellen Tag mit Wasser im Hintergrund. Mackay, Queensland, Australien – März 2021: Der Hafen von Hay Point exportiert thermische Kohle und metallurgische Kohle aus den Minen des Bowen-Beckens in Zentral-Queensland zu Häfen auf der ganzen Welt.

Drei Auswirkungen von Herausforderungen bei Anlagendaten auf die Instandhaltung im Bergbau

Bergbaubetriebe sind komplex und erfordern oft teure, speziell angefertigte Maschinen. Die Instandhaltung der Bergbauausrüstung ist daher entscheidend, um Kapitalinvestitionen zu schützen und die Betriebszeit zu unterstützen. Ein kritischer Anlagenausfall kann zu Betriebsunterbrechungen führen, die je nach Dauer der Reparatur zu erheblichen Verlusten führen können. Ein Verlust kann schnell in die USD 100.000 und mehr gehen. Angesichts solcher erheblichen betrieblichen Auswirkungen ist es verständlich, dass die Instandhaltungskosten im Bergbau hoch sind, insbesondere wenn mehr als 60 % der gesamten Belegschaft der Mine fast ausschließlich mit der Wartung oder Reparatur von Anlagen in der Mine beschäftigt sind. (Quelle: Miningglobal.com)

Das Wartungsziel der meisten Bergbauunternehmen besteht darin, sicherzustellen, dass ihre Ausrüstung in gutem Betriebszustand ist, um die Produktivität zu maximieren, Ausfallzeiten zu minimieren und Wartungskosten zu senken. Letztendlich bedeutet dies, dass Wartungsteams die Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit physischer Anlagen verbessern müssen, um die Sicherheit der Mitarbeiter zu maximieren, Risiken zu minimieren und Betriebskosten zu senken. Daten stehen im Mittelpunkt, um Bergbauunternehmen bei der Erreichung dieses Ziels zu unterstützen, aber die aktuellen Herausforderungen bei den Anlagendaten führen zu: 

  • Geschäftsentscheidungen basieren auf unzuverlässigen oder nicht verfügbaren Daten. 
  • Ineffiziente Nutzung von Wartungsressourcen und -personal. 
  • Schwierigkeiten bei der Rechtfertigung von Strategien zum Austausch und zur Neugestaltung von Anlagen. 

Das Verständnis der mit den Anlagendaten zusammenhängenden Ursachen für diese Herausforderungen liefert Einblicke in die Fähigkeiten, die erforderlich sind, um sie zu bewältigen. 

Probleme mit der Zuverlässigkeit und Zugänglichkeit von Daten

Zuverlässige und zugängliche Daten sind für fundierte Geschäftsentscheidungen unerlässlich. Leider haben viele Bergbauunternehmen mit einem oder mehreren der in Tabelle 1 aufgeführten Probleme zu kämpfen. 

Tabelle 1 Hauptprobleme, die zu schlecht informierten Geschäftsentscheidungen beitragen
Beschreibung des Problems Typische Ursachen
Fehlende Anlagendaten

·  Ältere Anlagen, die möglicherweise nicht für die Datenerfassung ausgelegt sind, z. B. mit begrenzter Sensorfähigkeit.  

·  Einzelne Anlagen, die nicht in die Infrastruktur integriert sind.

Anlagendaten sind auf verschiedene Systeme verteilt 

·  Anlagendaten werden an verschiedene Systeme weitergeleitet (z. B. Dual Channel Input Stop, MES, CMMS).

·  Daten und Systeme sind nicht in das Netzwerk integriert oder teilen Daten nicht über ein Netzwerk.

 

Anlagendaten ohne Kontextualisierung

·  Die Art und Weise, wie Daten angezeigt oder verfügbar gemacht werden, begrenzt den Kontext. 

·   Daten fehlen begleitende Analyse-Tools, um leicht aussagekräftige Werte zu extrahieren.

Tabelle 1: Hauptprobleme, die zu schlecht informierten Geschäftsentscheidungen beitragen 

Die in Tabelle 1 aufgeführten Probleme können es erschweren, einen klaren Überblick über die Anlagenzuverlässigkeit zu erhalten, um fundierte Geschäftsentscheidungen zu treffen. Ein Mangel an guten Anlagendaten kann zu übervorsichtigen Instandhaltungsansätzen führen, die die Betriebskosten erhöhen, ohne unbedingt einen zusätzlichen Wert zu liefern.  

Ineffiziente Nutzung von Wartungsressourcen

Ohne Zugang zu zuverlässigen Daten zur Anlagenzuverlässigkeit sind Verantwortliche für die Instandhaltung im Bergbau oft gezwungen, entweder eine Überwartung der Ausrüstung vorzunehmen oder die Ausrüstung bis zum Ausfall zu betreiben. Die Überwartung der Ausrüstung soll das Risiko ungeplanter Anlagenausfälle verringern, die für Unternehmen viel höhere Kosten durch Produktionsausfälle und Betriebszeitverluste verursachen als die übermäßigen Wartungskosten. Das begrenzte verfügbare Wartungspersonal und die Ausrüstung, über die Bergbauunternehmen verfügen, werden für Wartungsaufgaben eingesetzt, die auf Grundlage der anstehenden Ausfalldaten möglicherweise nicht die Priorität haben. Daten zur Anlagenzuverlässigkeit können wertvolle Einblicke liefern, um Wartungsprogramme dabei zu unterstützen, die richtigen Intervalle für die vorbeugende Wartung zu finden, damit sie Ressourcen auf dringlichere Wartungsprobleme verlagern können.  

Schwierigkeiten bei der Rechtfertigung von Strategien für den Austausch und die Neugestaltung von Anlagen

Wenn keine Daten zur Anlagenzuverlässigkeit vorliegen oder diese nicht mit Analyse-Hilfsmitteln einhergehen, kann es schwierig sein, die genaue Ursache von Anlagenausfällen zu ermitteln. Selbst wenn Daten vorliegen, kann es schwierig sein, genaue Schlussfolgerungen über Anlagenausfälle zu ziehen, wenn diese in Tabellenkalkulationen oder über mehrere Systeme verteilt sind. Die Möglichkeit, Daten zur Anlagenzuverlässigkeit im gesamten Betrieb zu analysieren und aussagekräftige Trends zu erkennen, kann Instandhaltungsorganisationen dabei helfen, langfristige Instandhaltungsstrategien zu verbessern, wie z. B. die Priorisierung von Anlagenersatz oder die Neugestaltung des Prozesses oder bestimmter Ausrüstungen. Verfügbare Daten zur Unterstützung von Entscheidungen wie dem Anlagenersatz vereinfachen den Prozess der finanziellen Rechtfertigung und erleichtern die Unterstützung von Instandhaltungsprioritäten. 

Wichtige Elemente zur Lösung von Asset-Daten-Herausforderungen

Wie können Bergbauunternehmen diese Datenherausforderungen angehen und Verbesserungen bei der Instandhaltung und Anlageneffizienz erzielen? Eine Antwort ist eine einheitliche Asset Performance Management (APM)-Lösung. Eine einzige ganzheitliche Ansicht des Zustands von Ausrüstung und Anlagen über einen Standort oder sogar mehrere Standorte hinweg kann Bergbauunternehmen die Einblicke geben, die sie benötigen, um die Instandhaltung zu optimieren.  

Zu den wichtigsten Elementen einer APM-Lösung, die Bergbauunternehmen dabei helfen können, den größten Nutzen zu erkennen, gehören:  

·                     Eine zweckmäßige Lösung, die bergbauspezifische Funktionen zur Anlagenzuverlässigkeit mit vordefinierten Modellen bietet. Eine schnelle Konfiguration mit minimalem technischem Aufwand ist unerlässlich. 

·                     Ein Asset-Hierarchie-Ansatz, der eine effiziente Verfolgung, Planung und Identifizierung von Anlagenausfallquellen ermöglicht. 

·                     Eine Lösung, die sich problemlos in bestehende Systeme, Datenquellen und Anwendungen integrieren lässt.

·                     Ein Cloud-basierter Ansatz, der die Infrastrukturkosten minimiert, die IT-workload nicht erhöht, die Einrichtungszeit verkürzt und die Zugänglichkeit von Daten zur Anlagenzuverlässigkeit verbessert. 

·                     Skalierbarkeit, damit Bergbauunternehmen zusätzliche Anlagen, Analyse und andere Funktionen in ihrem eigenen Tempo hinzufügen können. 

Zusammenfassung

Ein robustes und effektives Instandhaltungsprogramm besteht aus vielen integrierten Teilen. Eine einzelne Software, ein System oder ein Tool wird nicht sofort Verbesserungen in der Instandhaltung bewirken. Doch Daten zur Anlagenzuverlässigkeit stehen im Mittelpunkt betrieblicher Verbesserungen. Asset Performance Management-Lösungen können das Hilfsmittel sein, indem sie einen ganzheitlichen Einblick in die Anlagenzuverlässigkeit im Bergbau bieten, um Ausrüstungsdaten in kontextualisierte Asset Intelligence zu transformieren. Wie ein Bergbauunternehmen diese Asset Intelligence interpretiert und darauf reagiert, um seine Geschäftsentscheidungen zu treffen, wird darüber entscheiden, ob es seine gewünschten Ergebnisse wie höhere Einnahmen, bessere Anlageneffizienz und geringere Betriebskosten erzielt. 

Weitere Informationen zu unseren Advanced Mining Solutions: https://www.rockwellautomation.com/en-us/industries/mining-automation.html

Veröffentlicht 9. Juni 2023

Themen: Bergbau

Scotty Bromfield
Scotty Bromfield
Business Manager, Process Industries at Rockwell Automation
Scotty is the Business Manager for Process Industry Solutions at Rockwell Automation. He has over 13 years of experience in Industrial Automation, with predominant experience in the mining industry. Scotty has a Bachelor of Engineering in Mechatronics from Stellenbosch University.
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