Wie bei der schlanken Produktion sind auch die Lean-Prinzipien die Grundlage für den Erfolg in der modernen Instandhaltung. In einer ressourcenintensiven Umgebung ist alles, was die Effizienz und Produktivität verbessert, von entscheidender Bedeutung. Lean Maintenance hat an Bedeutung gewonnen, da Hersteller mit Herausforderungen in Bezug auf Nachhaltigkeit, wirtschaftliche Instabilität und globalen Wettbewerb konfrontiert sind.
Was ist Lean Maintenance und wie wirkt sie sich auf Ihren Geschäftserfolg aus? Lean Maintenance ist die Reduzierung und Beseitigung von Verschwendung in jeder Phase Ihres Instandhaltungsprogramms, damit Sie schneller vorankommen und gleichzeitig weniger ausgeben. Lean Maintenance bedeutet Leistung. Aber wie setzen Sie Lean-Prinzipien in Ihrem Instandhaltungsprogramm um?
Dieser blog umreißt die Grundlagen für den Aufbau und die Messung eines Lean Maintenance-Programms, einschließlich:
- Die Arten von Verschwendung in der Instandhaltung
- Eine Formel für die Entwicklung einer Lean Maintenance-Strategie
- Geschäftserfolg für ein automatisiertes Instandhaltungsprogramm
Die drei Arten von Instandhaltungsverschwendung
Umweltverschwendung
Umweltverschwendung tritt auf, wenn Rohstoffe aufgrund ineffizienter Instandhaltungsaktivitäten ineffizient verwendet oder entsorgt werden. Beispiele sind eine Zunahme von Ausschuss oder Nacharbeit nach der Wartung von Anlagen; übermäßiger Kraftstoffverbrauch durch schlecht gewartete Fahrzeuge oder unnötige Transporte zu und von einer Arbeitsstelle; sowie Überbestände an Teilen für die Instandhaltung aufgrund eines veralteten Lagerbestellplans. Die Auswirkungen dieser Verschwendung sind vielfältig und umfassen schädliche, nicht nachhaltige Nebenprodukte wie mehr Verschmutzung und Abfall, höhere Treibhausgasemissionen, minderwertige Produkte und erhöhte Sicherheitsrisiken.
Einige Strategien zur Verringerung von Umweltverschwendung in der Instandhaltung sind:
- Häufige Bestandszählungen und weniger Lagerkäufe, um sicherzustellen, dass Ihr Lager nicht überfüllt ist
- Zusammenlegen der planmäßigen Instandhaltung in einen Zeitraum, um Reisen zu reduzieren
- Eine obligatorische Überprüfung durch einen zweiten Techniker nach Reparaturen oder Austausch vor der Produktion, um Ausschuss oder Nacharbeit zu reduzieren
Finanzielle Verschwendung
Finanzielle Verschwendung bezieht sich auf die zusätzlichen Kosten, die durch ineffiziente Instandhaltung entstehen. Dazu gehören auch Produktionsausfälle aufgrund unnötiger Ausfallzeiten. Beispiele sind hohe Arbeit- und Teilekosten durch vorbeugende Wartung (PM)-Aufgaben, die zu häufig durchgeführt werden; fehlerhafte Produkte durch eine falsch montierte oder umgebaute Anlage; und verzögerte Instandhaltung, weil Techniker auf ein Teil warten mussten, um Reparaturen abzuschließen. Die Auswirkungen finanzieller Verschwendung sind im gesamten Unternehmen spürbar, da sie zu höheren Arbeit- und Teilekosten, mehr Investitionsausgaben, Umsatzeinbußen und verpassten Chancen für Geschäftswachstum führen.
Einige Strategien zur Verringerung finanzieller Verschwendung sind:
- Identifizieren von Aufgaben in Ihrem Plan für vorbeugende Wartung, die eliminiert oder seltener durchgeführt werden können
- Reduzieren von Ausfallzeiten durch Finden von Wartungsarbeiten, die während des Betriebs einer Anlage durchgeführt werden können
- Aufbau eines Systems für Fehlerberichte, Analysen und erforderliche Maßnahmen, um Ausfälle an kritischen Anlagen zu beheben und zu verhindern
- Erstellen von Ersatzteilkits für kritische Anlagen, um Reparaturen zu beschleunigen und „Stockout“ zu vermeiden, sowie regelmäßige Meetings mit dem Produktionsteam, um die Instandhaltung mit dem Betrieb abzustimmen
Verschwendung von Humankapital
Verschwendung von Humankapital umfasst Verwaltungsarbeiten und unnötige Aufgaben, die Mitarbeitende von spezialisierten Aufgaben abhalten, die nur sie erledigen können. Wenn Humankapital verschwendet wird, nehmen Ermüdung, schlechte Moral und Fluktuation zu, was zu zusätzlicher Verschwendung und verlorenem Organisationswissen führt.
Beispiele sind das stundenlange Schreiben, Überprüfen und Sortieren von Arbeitsreihenfolgen pro Tag; das mehrfache Reparieren derselben Komponente; das Inspizieren nicht-kritischer Anlagen mit niedrigen oder nicht vorhandenen Ausfallraten; Unterstützung der Produktion anstelle von spezialisierten Instandhaltungsaufgaben; und die Suche nach Teilen und Materialien im Lager. Hohe Mitarbeiterfluktuation und verlorenes Unternehmenswissen sind zwei der Auswirkungen von Verschwendung von Humankapital. Die Auswirkungen zeigen sich auch in höheren Rückständen, geringerem engagement und weniger genauer Datenerfassung.
Strategien für mehr Lean sind unter anderem:
- Regelmäßige Meetings des Wartungsteams, um Herausforderungen zu besprechen und Lösungen zu entwickeln
- Automatisieren Sie häufig durchgeführte Aktivitäten wie das Erstellen von Arbeitsreihenfolgen oder Berichten
- Eliminieren oder reduzieren Sie planmäßige Instandhaltung für Anlagen mit niedriger Nachverfolgungsrate
- Schulen Sie Maschinenbediener, um Routinewartungsaufgaben durchzuführen
Entwicklung einer Lean Maintenance-Strategie
Um Verschwendung entgegenzuwirken, befolgen Sie eine dreistufige Formel:
1) Verstehen, was Sie derzeit tun und welchen Prozess Sie verwenden;
2) Bereiche der Verschwendung finden und eliminieren; und
3) Eine langfristige Vision verfolgen, die es Ihnen ermöglicht, die Schritte eins und zwei wiederholt durchzuführen.
Schritt 1: Abbildung Ihres Instandhaltungsprozesses
In diesem Schritt geht es darum, zu wissen, wie Ihr Team derzeit arbeitet, damit Sie die Arbeit identifizieren können, die Sie zu viel oder zu wenig erledigen. In dieser Phase werden Ihre Instandhaltungsprozesse dokumentiert, einschließlich:
- Schlüsselinformationen zu Anlagen, wie Kritikalität und Ausfallmodi
- Welche Inspektionen und Reparaturen durchgeführt werden und wie oft
- Teilebeschaffung und Lagerverwaltung
- Wie ein Notfall aussieht und wie Ihr Team reagiert
- Wie Folge- oder erforderliche Maßnahmen erstellt, zugewiesen und verfolgt werden
- Zielsetzung, Metrikerstellung, Berichterstattung und Datenerfassung
- Aktivitäten zu Gesundheit, Sicherheit und Compliance
Anschließend überprüfen Sie geschäftliche Anforderungen wie:
- Produktionsmengen nach Saison
- Hoch- und Niedrigverkaufsperioden
- Reaktion auf frühere Notfälle
- Unternehmensziele und Ressourcen
Schritt 2: Jetzt umsetzbare Verbesserungsmöglichkeiten identifizieren
Im nächsten Schritt geht es darum, herauszufinden, wo Sie zu viel Zeit, Geld oder Energie aufwenden. Hier sind einige Möglichkeiten, wie Sie Verschwendung in Ihren Prozessen erkennen können:
- Überprüfen Sie bestimmte Prozesse mit Mitgliedern Ihres Wartungsteams. Fragen Sie sie, welcher Teil des Prozesses am meisten Zeit in Anspruch nimmt oder wo sie bei der Ausführung der Arbeit auf Herausforderungen stoßen. Nutzen Sie diese Erkenntnisse, um Aktivitäten zu erleichtern und Hindernisse zu beseitigen.
- Identifizieren Sie Aufgaben, die konsequent mehr Zeit oder Geld als geplant in Anspruch nehmen, und führen Sie eine „Ursachenanalyse“ durch, um die Gründe zu ermitteln.
- Überprüfen Sie Ihre geplanten Instandhaltungsarbeiten, um sie effizienter zu gestalten. Hinterfragen Sie die Notwendigkeit aller regelmäßigen Wartungsarbeiten sowie die Frequenz, den Zeitpunkt und die Ressourcen für jede Aufgabe.
- Entwickeln Sie KPIs und Metriken rund um das Wachstum und den Geschäftserfolg Ihres Teams. Diese Daten ermöglichen es Ihnen, verschwendetes Potenzial zu finden.
Schritt 3: Eine langfristige Vision entwickeln
Die Entwicklung eines Lean Maintenance-Programms beginnt mit einer Lean Maintenance-Mentalität. Sie müssen die richtigen Fragen stellen, Ihre Arbeitsweise hinterfragen und bereit sein, Veränderungen vorzunehmen. Beginnen Sie damit, Instandhaltungsaktivitäten um Geschäfts- und Produktionsziele herum zu gestalten und Arbeiten, die nicht mit diesen Zielen verbunden sind, zu reduzieren oder zu minimieren. Beginnen Sie als Nächstes mit einer proaktiven Instandhaltungsreaktion anstelle einer reaktiven Reaktion. Eine Lean Maintenance-Strategie basiert auf Daten und darauf, sich die Zeit zu nehmen, diese zu erfassen. Fünf zusätzliche Minuten, um zusätzliche Felder auf einer Arbeitsreihenfolge auszufüllen, summieren sich. Planen Sie Zeit in Ihrem Zeitplan ein, um die Erfassung kritischer Daten zu berücksichtigen. Und informieren Sie Ihr Instandhaltungsteam über die Bedeutung dieser zusätzlichen Schritte.
Hier sind einige best practice Metriken, mit denen Sie beginnen können, um jede Art von Instandhaltungsverschwendung anzugehen:
