Die Lagerhaltungsbranche entwickelt sich weiter
Zwar ist die Unsicherheit in der Lagerhaltungsbranche nichts Neues, doch die aktuellen Marktdrucke machen die Navigation schwieriger denn je. Unvorhersehbare Nachfrage, sich verändernde Erfüllungs- und Vertriebsbedürfnisse, weit verbreiteter Arbeitskräftemangel und verkürzte Projektlieferzeiten stellen Lagerhäuser auf der ganzen Welt vor Herausforderungen. Lagerhäuser müssen sich jetzt anpassen, um diese Herausforderungen zu meistern. Und um langfristigen Erfolg zu gewährleisten, ist es auch wichtig, über die aktuelle Landschaft hinaus in die Zukunft zu blicken. Im Gegensatz zu den zweckgebundenen Lagerhäusern der Vergangenheit muss das moderne Lagerhaus nicht nur in der Lage sein, sich an die Herausforderungen von heute, sondern auch an die von morgen anzupassen.
Ein „modernes Lager“ ist intelligent, datengesteuert und flexibel, sodass es bekannte Herausforderungen bewältigen und sich an neue anpassen kann. Automatisierung ist der Kern dieses modernen Ansatzes. Darüber hinaus gibt es zwei wichtige Schwerpunkte: die Fähigkeit, Daten für Erkenntnisse und Analyse zu nutzen, und die Optimierung der Materialbewegung. Diese beiden Faktoren ermöglichen es einem Lager, aktuelle und zukünftige Herausforderungen effektiv zu meistern.
Nutzung von Daten für Erkenntnisse und Analyse
Die Nutzung von Daten ist entscheidend für den Erfolg eines modernen Lagers. Daten aus Betriebsdaten helfen Lagerbetreibern, Prozesse besser zu verstehen, um zu erkennen, wann, wo und wie Verbesserungen vorgenommen werden können. Doch die Umwandlung von Daten in wertvolle Erkenntnisse, die die Geschäftsergebnisse vorantreiben, ist oft leichter gesagt als getan. Da die Ausrüstung von mehreren Anbietern stammt, sind die Lagerdaten oft fragmentiert und in Silos gespeichert, was es schwierig macht, sie in einen konsistenten, nutzbaren Informationsfluss zu übersetzen. Darüber hinaus liegen die Daten oft in verschiedenen nicht standardisierten Formen vor, was eine Analyse in der Gesamtheit nahezu unmöglich macht.
Die Einführung einer gemeinsamen Datenstrategie ist der Schlüssel zur Nutzung der Leistungsfähigkeit von Betriebsdaten. Ein gemeinsames Datenmodell stellt sicher, dass die Anlagen dieselbe „Sprache“ (gleiche Protokolle) und dieselben „Wörter“ (gleiche Datenbezeichnungen) verwenden, um die Daten zu identifizieren. In Kombination mit dem richtigen Know-how zur Erstellung und Analyse ermöglicht ein gemeinsames Datenmodell den Lagern, die Nutzung von Betriebsdaten zu maximieren und leistungsstarke Erkenntnisse zu gewinnen.
Mit einer gemeinsamen Datenstrategie und vernetzten Systemen können Sie Ihre Daten nutzen, um mithilfe erweiterter Analysen Verbesserungen voranzutreiben. Dies könnte beispielsweise die Nutzung von Digital-Twin-Software zur Leistungsoptimierung, die Implementierung von Warehouse Execution Systems (WES) für eine optimierte Auftragsabwicklung oder die Einführung KI-gestützter Lösungen für die vorausschauende Wartung zur Steigerung der Betriebszeit umfassen. Durch die Kombination von Analyse mit führenden Technologien wie diesen verschaffen sich Lagerhäuser einen Vorteil auf dem heutigen unberechenbaren Markt.
Neben einer gemeinsamen Datenstrategie und vernetzten Systemen müssen Lagerhäuser auch der Cybersicherheit Priorität einräumen. Mit zunehmender Konnektivität und Automatisierung steigt auch das Cybersicherheitsrisiko eines Lagers. In der heutigen Bedrohungslandschaft ist es nicht mehr die Frage, „ob“ ein Cyberangriff stattfinden wird, sondern „wann“. Wenn Sie eine größere Konnektivität einrichten, ist es wichtig, einen proaktiven und ganzheitlichen Ansatz für die Cybersicherheit zu verfolgen, um sicherzustellen, dass Schwachstellen erkannt und behoben werden, um potenzielle Risiko für Ihr Unternehmen zu mindern.
Optimierung der Materialbewegung
Ein modernes Lager muss auch flexibel sein, und das beginnt mit der Optimierung der Materialbewegung. Durch die Bestimmung des besten Weges, Materialien von Punkt A nach Punkt B zu bewegen, mit der Flexibilität, diese routing bei Bedarf zu ändern, können Lagerengpässe reduziert und besser auf unterschiedliche Erfüllungsanfragen reagiert werden. Für einige mag die Erhöhung der Flexibilität wie die vollständige Automatisierung eines neuen Lagers aussehen. Andere modernisieren möglicherweise die bestehende Infrastruktur. In jedem Fall sind zwei Aspekte zu berücksichtigen: 1) Ermöglichung von Flexibilität durch Automatisierungstechnologie und 2) Nutzung von KI und Analyse für datengesteuerte Optimierung.
Die Ermöglichung einer flexiblen, modularen Materialbewegung mit Automatisierungstechnologie ist der Schlüssel zum Aufbau der Widerstandsfähigkeit, die erforderlich ist, um sich an die sich entwickelnde Nachfrage anzupassen. Im täglichen Betrieb müssen Lagerhäuser in der Lage sein, sich an Nachfrageschwankungen anzupassen. Mit Systemen und Ausrüstungen, die auf Flexibilität ausgelegt sind, können Lagerbetreiber das routing dynamisch an die täglichen Schwankungen anpassen. Lagerhäuser müssen auch in der Lage sein, proaktiv und effizient Anpassungen vorzunehmen, um sich auf Ereignisse wie Spitzenzeiten vorzubereiten. Mit modularen Lösungen lassen sich Layouts schneller und einfacher ändern und die Fördertechnik vor größeren Nachfrageschwankungen neu konfigurieren.
Es kann zwar verlockend sein, direkt in neue Technologie zu investieren, doch es ist wichtig, einen Schritt zurückzutreten und die Gesamtziele zu betrachten. Sobald Sie sich auf Ihre gewünschten Ergebnisse geeinigt haben, können Sie bestimmen, welche Automatisierungstechnologien diese Ergebnisse am besten fördern. Für Lager, die die Flexibilität und Effizienz der Kommissionierung erhöhen möchten, könnten autonome mobile Roboter (AMRs) die Lösung sein, da sie eine intelligente Kommissionierung und Navigation ermöglichen, die keine festen, vorbestimmten Routen erfordert. Für Lager, die die Flexibilität von Förderbändern erhöhen möchten, könnte flexibles Transportsystem (ICT) die Lösung sein, da es eine kontinuierliche, anlagenweite, dynamische routing mit nahezu keiner Leerlaufzeit ermöglicht. Und es geht nicht nur um die Automatisierungstechnologie selbst – eine durchgängige Systemoptimierung ist notwendig, um sicherzustellen, dass ein Materialtransportkonzept Ihren spezifischen Anforderungen entspricht.
Ein datengesteuerter Ansatz zur Optimierung der Materialbewegung ist für die Entwicklung eines vollständig flexiblen, modularen Lagersystems unerlässlich. Die Optimierung der Materialbewegung bedeutet, den besten Weg zu bestimmen, um Materialien von Punkt A nach Punkt B zu transportieren. In der Regel geht es darum, die Reihenfolge zu durchdenken, in der Produkte kommissioniert werden sollen, und wie man für verschiedene Produktmixe und Bestellgrößen optimieren kann. Doch diese Entscheidungen können ohne die richtigen Daten schwer zu treffen sein.
Durch die Aggregation von Daten aus Ihren Lagerbetrieben und deren Filterung durch ein gemeinsames Datenmodell können Sie wertvolle Erkenntnisse gewinnen, die Ihnen bei der Entscheidungsfindung helfen. KI- und Analyse-Lösungen wie Software für digitale Zwillinge können Ihnen dabei helfen, Ihr Materialtransportsystem weiter zu optimieren, indem sie Lieferketten modellieren und verschiedene Design-Szenarien simulieren.
Entwickeln Sie gemeinsam mit Rockwell Automation Ihre moderne Lagerstrategie
Bei Rockwell Automation unterstützen wir unsere Kunden dabei, die Anforderungen von heute und morgen mit modernen, intelligenten, flexiblen und datengesteuerten Lagern zu erfüllen. Wir verfolgen einen datenzentrierten Ansatz für die Modernisierung und begleiten unsere Kunden auf ihrem Weg mit unserem umfangreichen Partnernetzwerk, unseren Lösungen, Services und unserer Beratungskompetenz. Unsere Experten können Ihnen helfen, Ihre Vision eines modernen Lagers in großem Maßstab zu verwirklichen, sei es durch Optimierung der vorbeugenden Wartung, Implementierung von Software zur Emulation digitaler Zwillinge oder vollständige Automatisierung des Lagers. Wir ermöglichen eine durchgängige Optimierung in Ihrem gesamten Unternehmen, damit Sie für die Zukunft gerüstet sind, egal was sie bringt.
