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Innovationen verbessern die Bohrgenauigkeit und -effizienz und führen zu einer erhöhten Fördermenge

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Innovationen verbessern die Bohrgenauigkeit und -effizienz und führen zu einer erhöhten Fördermenge hero image

Ende November lud Nabors Drilling, der weltweit größte Anbieter von Bohranlagen an Land, einige Mitarbeiter von Rockwell Automation und Vertreter der Medien nach Houston, Texas, ein, um die neuesten Innovationen in der Bohrungsautomatisierung zu sehen, mit denen Bohrzeiten, Genauigkeit und Effizienz verbessert und die Sicherheit der Mitarbeiter erhöht werden sollen.

Unsere Tour umfasste einen Blick auf die Services, die Nabors zur Unterstützung des Bohrbetriebs aus der Ferne anbietet, neue Softwarelösungen, die Nabors zur Automatisierung der Bohrungsnavigation entwickelt, und einen Besuch auf einer Bohranlagen-Baustelle, um eine SmartRig™ zu besichtigen.

Die Services

Der erste Halt auf unserer Tour war das Rigline 24/7™-Operationscenter: ein verglaster Bereich, in dem Expertentechniker den Status von Hunderten von Bohranlagen, die weltweit im Betrieb sind, aus der Ferne überwachen.

Die Techniker können KPIs wie Eindringgeschwindigkeit, Richtungsweg, Gewicht auf dem Bohrbit, Drehmomente, Flüssigkeitsdurchflussraten und verschiedene andere Parameter in allen Phasen des Bohrlochbauprozesses einsehen.

Wir haben den größten Landbohrgeräteauftragnehmer der Welt besucht, um zu sehen, wie er die neueste Technologie einsetzt.

Sie achten auf Warnmeldungen zu Bohrturmproblemen, beantworten Anrufe von Bohrturmbedienern, die Fragen haben, und greifen ein, wenn ein "roter Status" erstellt wird. Die FactoryTalk®-Suite von Rockwell Automation Informationslösungen wird verwendet, um alle Bohrturmdaten in Echtzeit zu erfassen, zu kontextualisieren und als nützliche Informationen anzuzeigen.

Das Fachwissen, das die Mitarbeiter aus der Ferne bereitstellen können, ist beeindruckend – einige der Bohranlagen sind sogar an wichtigen Stellen mit Videokameras ausgestattet, um neben den von den Steuerungen auf der Bohranlage eingehenden Daten auch visuelle Einblicke zu ermöglichen. So können Experten die Bohranlage bei Bedarf aus der Ferne von Houston aus betreiben.

Die Software

Als Nächstes gingen wir in den Software-Simulationsbereich, um mehr über die Software zu erfahren, die Nabors zur Automatisierung der Navigation, einschließlich der Richtungsbohrung, entwickelt hat. Nabors wollte ein Problem in der Branche lösen, das während des Bohrvorgangs zu zusätzlichen Kosten und Ausfallzeiten führte: die Notwendigkeit, einen erfahrenen Richtungsbohrer vor Ort zu haben, wenn es an der Zeit war, eine Schrägbohrung durchzuführen, und die Variabilität, die mit der Abhängigkeit von menschlichem Betrieb verbunden ist.

Im Software-Simulationsbereich hat Nabors eine vollständige Bohrbetriebsstation eingerichtet, damit Ingenieure die Grenzen dieser neuen Software testen können und um Bedienerschulungen zur Nutzung der Software zu ermöglichen. Wir konnten einen Blick darauf werfen, wie Allen-Bradley PACs und Motorsteuerungsschaltzentren die Bohrausrüstung antreiben und Daten an die Software liefern, um die Automatisierung der Steuerung der Bohranlagen zu unterstützen und eine effizientere und genauere Bohrung zu ermöglichen.

Der Rig

Schließlich war es an der Zeit, 40 Minuten nach Crosby, Texas, zu fahren, um ein Nabors SmartRig persönlich zu sehen. Die Bohranlage war beeindruckende 90′ hoch, wobei sich die Plattform, die Bedienerkanzel und das E-Haus 45′ in der Luft befanden.

Die Bohranlage, die wir gesehen haben, war ein fahrbarer Seitenwagen mit automatischer Rohrablagefunktion: Das bedeutet, dass das Rohr ohne menschliches Eingreifen an der Seite der Bohranlage abgelegt werden kann.

Beim Bohren einer Multiwell-Plattform kann die gesamte Bohranlage in jede beliebige Richtung bewegt werden, um das nächste Bohrloch zu bohren, ohne dass die Bohranlage demontiert oder die Rohrablageausrüstung aus dem Weg geräumt werden muss.

Wir nähern uns dem Ziel, vollständig automatisierte, aus der Ferne überwachte Bohranlagen zu sehen – was eine Menge Möglichkeiten eröffnet.

Dank des modularen Bohrgeräts kann Nabors alle Ausrüstung in nur 36 Stunden abbauen und zum nächsten Bohrstandort transportieren. Die nächste Wiederholung des SmartRig, die unter dem Namen iRig vermarktet wird, verfügt über einen Roboterarm, der die Bewegung der Ausrüstung auf dem Bohrplatz und der Rohre über Rigtelligent™-Steuerungen, die von Rockwell Automation bereitgestellt werden, vollständig automatisiert.

Es war interessant zu sehen, wie Nabors die Fähigkeiten von MCCs, PACs und Software auf innovative Weise genutzt hat, um den Bohrprozess zu automatisieren. Die Branche macht riesige Fortschritte, und wir kommen dem Ziel immer näher, vollständig automatisierte, dezentral überwachte Bohranlagen zu sehen – was eine Menge zusätzlicher Möglichkeiten eröffnet, um Bohrkosten zu senken, Bohrbetrieb zu verbessern und die Arbeiter zu schützen.

Weitere Informationen über die Arbeit von Nabors finden Sie auf ihrer website. Und um mehr darüber zu erfahren, wie die Technologie von Rockwell Automation zu mehr Effizienz und Innovation in der Öl und Gas-Industrie beiträgt, besuchen Sie den Bereich Öl und Gas auf ihrer website.

Veröffentlicht 21. Februar 2018

Themen: Öl und Gas

Luis Gamboa
Luis Gamboa
Oil & Gas Business Development Manager, Rockwell Automation
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