Die heutige Welt, sowohl im Bereich der Fertigung als auch in der breiteren sozioökonomischen Landschaft, kann durch vier dominierende Kräfte charakterisiert werden: Volatilität, Unsicherheit, Komplexität und Mehrdeutigkeit. In solch beispiellosen Zeiten, wie wir sie derzeit erleben, ist es leicht, diese Kräfte als spezifisch für unsere Umstände zu betrachten. In Wirklichkeit waren sie schon immer präsent, nur mit weniger sichtbaren Auswirkungen als in der aktuellen Umgebung.
Wir erwarten, dass diese Sichtbarkeit nur noch zunehmen wird. Aufkommende geopolitische Risiken und Handelsstreitigkeiten; zunehmend komplexe Lieferkettenoperationen, die sich weiter verändern zu scheinen; der Trend zu mehr Nachhaltigkeit und ethischen Praktiken in den Fertigungsbetrieben: nur einige der Faktoren, die sich in den kommenden Jahren und Jahrzehnten auswirken werden. In Kombination können sie tiefgreifende Auswirkungen auf Beschaffung, Produktion, Handel und Logistik auf allen Ebenen haben.
Für Hersteller, die sich in dieser Umgebung zurechtfinden wollen, bieten wir folgende Ratschläge: Hoffen Sie auf mehr Vorhersehbarkeit und Einfachheit, aber bereiten Sie sich auf eine turbulente und sich ständig verändernde Realität vor.
Mit dem Wandel kommen jedoch auch Chancen – zumindest für einige. Die offensichtliche Verschiebung hin zu einer digitalen Welt und die damit verbundenen Verhaltensänderungen werden neue Geschäftsmodelle hervorbringen, während diejenigen, die den Gezeiten des Wandels nicht standhalten können, untergehen werden. Um mit dem Strom zu schwimmen, müssen die heutigen Hersteller über Agilität nachdenken und insbesondere einen „projektbasierten“ Ansatz für ihre Betriebs- und Lieferprozesse in Betracht ziehen.
Die richtige Einstellung ist entscheidend
Früher konzentrierten sich die Fertigungsabläufe auf die Produktion eines einzelnen Produkts oder einer Produktreihe. Alle Investitions- und Entwicklung Aktivität konzentrierten sich verständlicherweise auf die Prozessverbesserung, um mehr dieser Produkte in kürzerer Zeit und zu geringeren Kosten herzustellen. Mit dem Gesetz des abnehmenden Grenzertrags überlebte der Hersteller, der in der Lage war, mit der niedrigsten Schwelle rentabel zu bleiben, und konnte wieder investieren, wodurch eine positive Rückführungsschleife für mehr Produktivität und Gewinn entstand.
Doch heute reicht es nicht mehr aus, immer mehr Einheiten zu produzieren. Die Hersteller von heute müssen besser auf die Wünsche des Marktes abgestimmt sein, die sich, wie wir kürzlich gesehen haben, schnell und drastisch ändern können. Die Nichtanpassung – zum Beispiel durch die Fortsetzung der Produktion, nachdem die Nachfrage nachgelassen hat, oder durch Zögern bei der Hochskalierung der Produktion als Reaktion auf einen neuen Nachfrageschub – führt zu erheblichen Kosten und verpassten Chancen.
Anpassungsfähigkeit in der Fertigung bedeutet die Einführung flexiblerer und flüssigerer Strukturen, um auf sich ändernde Umstände und Marktbedingungen reagieren zu können. Der Fokus liegt weniger auf der Produktmenge und mehr auf der Kombination einer Vielzahl von Fähigkeiten und Kompetenzen aus dem gesamten Unternehmen, um ein bestimmtes Endziel zu erreichen. Im Wesentlichen geht es darum, eine projektorientierte Denkweise zu übernehmen.
Um ein projektbasierter Hersteller zu werden, muss Agilität in den gesamten Produktionszyklus eingebaut werden. Dies betrifft mehrere Bereiche, darunter flexible und leicht rekonfigurierbare Maschinen, flüssige Teamstrukturen und Prozesse, um bedarfsgerecht auf Fähigkeiten zugreifen zu können, und die Anpassungsfähigkeit, um sich in Partner- und Lieferketten Netzwerke einzuklinken, um Informationen auszutauschen.
Vorbereitung auf das, was als Nächstes kommt
Um zukunftsfähig zu sein, sollte ein Hersteller über fünf Merkmale verfügen:
1. Vernetzen Sie sich
Kein Hersteller kann isoliert denken oder arbeiten. Die Vernetzung mit Ihren Lieferanten, Dienstleistern und Kunden ist unerlässlich. Dies zeigt sich auf technischer Ebene durch sichere, interoperable Maschinen und integrierte Lieferkettenoperationen, aber auch auf betrieblicher und ökosystemischer Ebene durch Prozessabstimmung und Informationsaustausch.
2. Effizienter arbeiten
Eine reibungslos funktionierende Lieferkette muss Reibungsverluste und Engpässe beseitigen. Die Einführung schlankerer Strukturen, die sowohl digitale Enabler als auch neue Arbeitsweisen (wie dezentrale Abläufe) umfassen, ist ein wichtiger Bestandteil, um das gewünschte Ergebnis schneller zu erreichen. Die meisten Hersteller haben bereits ein workflow-Management implementiert; der nächste Schritt besteht darin, Funktionen wie virtuelle Assistenten und RPA hinzuzufügen, um Prozesse flüssig und wiederholbar zu machen.
3. Verbessern, nicht abbauen
Es ist ein Fehler zu denken, dass Modernisierung bedeutet, bei Null anzufangen. Hersteller haben im Laufe der Jahre in der Regel erhebliche Investitionen in ihre Maschinen und IT getätigt und sollten versuchen, das zu erhalten, was noch Wert schafft, und das vorhandene Wissen zu nutzen, das ihren Vorteil ausmacht. Der Ansatz besteht daher darin, bestehende Anlagen zu skalieren und zu erweitern, anstatt sie zu ersetzen, um die Agilität zu gewinnen, schneller auf sich ändernde globale Dynamiken und Anforderungen reagieren zu können. Am wichtigsten ist, dass sie so veraltete Systeme identifizieren und Investitionen auf diese Bereiche konzentrieren können, um Risiken zu begrenzen.
4. An neue Daten anpassen
Fertigungssysteme generieren in ihrem Betrieb erhebliche Datenmengen, die von der Leistung der Anlagen bis hin zu Bestands- und Kundenauftragsdaten reichen. Durch die Reaktionsfähigkeit auf Veränderungen kann der Hersteller einen vorausschauenden und korrigierenden Ansatz für die Produktion auf der Grundlage von Echtzeitinformationen verfolgen.
5. Bleiben Sie menschlich
Eine vorherrschende und zutiefst schädliche Erzählung, die immer wieder verbreitet wird, ist, dass es bei der Digitalisierung darum geht, die menschliche Arbeitskraft durch Maschinen zu ersetzen. Das ist einfach nicht der Fall; es geht darum, ihnen zu ermöglichen, auf die effizienteste und produktivste Weise zusammenzuarbeiten. Hersteller können den Einsatz von Menschen verbessern, indem sie menschliche Fähigkeiten wie Kreativität und Mustererkennung fördern, nicht-traditionelle Fähigkeiten wie Datenwissenschaft und Design hinzufügen, neue Fähigkeiten durch Technologien wie AR/VR entwickeln und das Gruppenwissen erfassen und bündeln.
Vom Physischen zum Digitalen
Klassischerweise ist die Produktentwicklung in verschiedene Abteilungen mit aufeinanderfolgenden Prozessen unterteilt. In einer unsicheren und volatilen Fertigungsumgebung hängt die Wettbewerbsfähigkeit von einer höheren Effizienz und schlankeren Strukturen in den Fertigungsabläufen ab. Es ist klar, dass dies in einer isolierten und nicht vernetzten Produktionsumgebung nicht erreicht werden kann.
Die Unternehmen, die bereits mit ihrer digitalen Transformation begonnen und Schritte in Richtung Flexibilität unternommen haben, werden wahrscheinlich die Vorteile einer verkürzten Zeit bis zur Markteinführung sehen und in einer viel besseren Position sein, um sich an die Veränderungen anzupassen, die wir in den kommenden Jahren erleben werden.
Veröffentlicht 25. Mai 2020
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