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Optimierung steigern, ohne das Rezept zu ändern

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Optimierung steigern, ohne das Rezept zu ändern hero image

Im letzten Monat haben wir einige der neuesten Trends und Möglichkeiten bei der Destillation von Spirituosen besprochen. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Unternehmen, um die steigende Nachfrage zu befriedigen, diesen zeitintensiven Prozess auf jede erdenkliche Weise verbessern und minimieren müssen, und dass die modellprädiktive Regelung (MPC) Brennereien dabei unterstützt, ihre Anlagen und Abläufe zu optimieren.

Während die modellprädiktive Regelung (MPC) dazu beiträgt, Inkonsistenzen während der Destillation zu beseitigen, kann sie auch dazu beitragen, den Ertrag und die Qualität während der Fermentation zu verbessern.

blog: Wie Brennereien den Durchsatz maximieren können, ohne die Qualität zu beeinträchtigen.

Was ist Fermentation?

Vor dem Fermentationsprozess werden Getreide wie Mais, Gerste, Roggen und Weizen zu feinem Pulver gemahlen. Das Getreidepulver wird zusammen mit Wasser in Maischekochern bei Temperaturen von etwa 200 °F gekocht.

Gegen Ende des Kochvorgangs wird die Temperatur gesenkt und gemälzte Gerste hinzugefügt. Anschließend bauen Enzyme aus der gemälzten Gerste die Getreidestärke in einfache Zucker ab, die zu Alkohol vergoren werden können. Die Maische wird dann zusammen mit Hefe und Wasser abgekühlt und in einen Fermenter überführt.

Die Fermentation dauert in der Regel etwa 72 Stunden, kann jedoch je nach Spirituosentyp und lokalen Bedingungen variieren. Während die Maische im Fermenter ruht, wandelt die Hefe die einfachen Zucker in Ethanol um und verwandelt die Maische in Brennereibier.

Reduzierung von Stressleveln

Hefe arbeitet unter Stressbedingungen nicht gut. Während des Fermentationsprozesses gibt es mehrere Stressfaktoren für die Hefe, die den Alkohol-Durchsatz und andere Qualitäten des resultierenden Brennereibiers beeinflussen, darunter der pH-Wert zu Beginn der Fermentation und die Temperatur im Verlauf der Fermentation.

Die Steuerung dieser Variablen mit modellprädiktiver Regelung-Technologie kann dazu beitragen, den Stress für die Hefe zu reduzieren, was zu konsistenten Alkohol-Durchsätzen und einem Endprodukt führt, das den Markenrichtlinien und Erwartungen entspricht. Die Nutzung der modellprädiktiven Regelung zur Steuerung dieser Variablen entlastet zudem die Bediener, sodass sie ihre jahrelange Erfahrung und Zeit auf höherwertige Aufgaben konzentrieren können.

Verwaltung des Fermenter-pH

Der pH-Wert zu Beginn der Fermentation hat einen erheblichen Einfluss auf das resultierende Brennereibier, da Säure ein Stressfaktor für die Hefe ist. Ist der eingestellte pH-Wert zu niedrig, ist die Hefe weniger produktiv und der Alkohol-Durchsatz wird verringert. Ist der eingestellte pH-Wert zu hoch, kann es zu unerwünschtem Bakterienwachstum kommen, was zu verringertem Durchsatz, zu Fehlgeschmäcken in den Spirituosen oder möglicherweise zum Verlust der Charge führt.

Bei Spirituosen wie Bourbon und Tennessee Whiskeys wird dem Fermenter eine zuvor destillierte Maische, also saure Maische, zugegeben. Die Menge und die Säure der sauren Maische beeinflussen den eingestellten pH-Wert des Fermenters.

Da die saure Maische ein Recyclingstrom ist, kann die Variabilität in einer Charge nachhallen und mehrere Tage später zu Variabilität in einer anderen Charge führen. Während sich dieser Effekt im Laufe der Zeit ausgleichen kann, bietet die modellprädiktive Regelung die Möglichkeit, das Verhältnis von saurer Maische und Wasser, das an den Fermenter gesendet wird, schrittweise anzupassen. In diesem Fall steuert die modellprädiktive Regelung den Fermenter und den eingestellten pH-Wert konsistent, um konsistente Alkohol-Durchsätze und die Einhaltung der traditionellen Rezeptziele zu gewährleisten.

Erfahren Sie mehr über die Vorteile der modellprädiktiven Regelung in der Spirituosenindustrie.

Temperatur ist der Feind

Zu hohe Temperaturen können die Hefe ebenfalls belasten, daher muss die Temperatur genau überwacht werden. Die Fermentation ist eine exotherme Reaktion, daher ist Wärme ein Nebenprodukt des Prozesses und führt zu einem Anstieg der Temperatur im Fermenter. Mit steigender Temperatur nimmt die Belastung der Hefe zu, was zu einer Verringerung der Fermentationsrate führt, was wiederum zu einer verringerten Alkoholproduktion und einem geringeren Ertrag führt.

Um die überschüssige Wärme abzuführen, werden Kühlspulen im Fermenter verwendet, um die Temperatur im Fermenter zu steuern. Leider kann dies in größeren Brennereien, in denen mehrere Fermenter denselben Kühlwasserverteiler nutzen, zu einem weiteren Problem führen. Bei dieser Konfiguration führt die Änderung des Wasserflusses zu einem Fermenter wahrscheinlich zu einer Änderung der Flüsse zu den benachbarten Fermentern, und die Bediener haben einfach nicht die Zeit, alle Flüsse kontinuierlich und manuell anzupassen, um Konsistenz der Temperaturen zu erreichen.

Regelkreise können zur Lösung dieses Problems eingesetzt werden, doch aufgrund der Wechselwirkungen werden aggressiv abgestimmte Regelkreise oszillieren und möglicherweise Temperaturschwankungen hervorrufen, während träge abgestimmte Regelkreise eine träge Regelung bewirken.  

Stattdessen kann modellprädiktive Regelung (MPC) eine wichtige Rolle bei der Aufrechterhaltung konstanter Temperaturen während der Fermentation spielen. Da modellprädiktive Regelung multivariat ist, ermöglicht sie die gleichzeitige Verwaltung aller Fermentertemperaturen. Der „Modell“-Teil der modellprädiktiven Regelung berücksichtigt die Wechselwirkungen zwischen den Strömen und berücksichtigt gleichzeitig Störungen wie Änderungen der Kühlwassertemperatur.

Steigern Sie Ertrag und Produktion mit modellprädiktiver Regelung

Durch die Steuerung der Stressorvariablen trägt modellprädiktive Regelung positiv zum Fermentationsprozess bei, indem sie den Ertrag und die Chargenkonsistenz verbessert. Da die Variabilität verringert wird, ergeben sich Optimierungsmöglichkeiten.

Es besteht eine starke Korrelation zwischen dem Alkoholertrag und der Fermentationszeit. Wenn die Fermentationszeit jedoch verlängert wird, sinkt die Ethanolproduktionsrate. Als Unternehmen müssen Sie je nach Ihren Produktionsanforderungen, Engpässen an anderen Stellen der Anlage, Rohstoffpreisen und anderen externen Faktoren entscheiden, was vorzuziehen ist: ein erhöhter Alkoholertrag bei gleicher Fermentationszeit oder der gleiche Alkoholertrag bei einer kürzeren Fermentationszeit, was mehr Chargen pro Monat ermöglicht, oder etwas dazwischen?

Da die Hersteller von Spirituosen ihre Produktion steigern und gleichzeitig Rezepte und Produktintegrität bewahren möchten, kann modellprädiktive Regelung Chancen schaffen und diese Ergebnisse auf jedem Schritt des Weges fördern.  

Wenn Sie mehr über die Vorteile der modellprädiktiven Regelung in der Spirituosenindustrie erfahren möchten, lesen Sie hier weiter.

Veröffentlicht 19. Dezember 2018

Themen: Lebensmittel und Getränke

Kent Stephenson
Kent Stephenson
Principal Engineer, Rockwell Automation
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