Empfehlungen für Sie
Energieunternehmen haben Prozessinstrumentierungssysteme implementiert, um die Betriebszeit zu erhöhen und die Produktion zu optimieren.
Die Energiebranche hinkt jedoch im Bereich der Anlagenleistung, die in der Fertigung oft als Gesamtanlageneffektivität (OEE) bezeichnet wird, anderen Branchen historisch hinterher.
Die Aberdeen Group berichtet, dass Öl und Gas Unternehmen im Durchschnitt eine betriebliche Anlagenverfügbarkeit von etwa 73 % aufweisen, während führende Unternehmen der Prozessindustrie Werte im hohen 80er-Bereich erreichen.
Durch die Kombination von Betrieb, Wartung und Qualitätsmessungen in einem einzigen key performance indicator ist die Gesamtanlageneffektivität eine objektive Möglichkeit, die Lebenszyklusleistung von Prozessanlagen zu erfassen.
Schwankungen der OEE für eine Anlage stehen in direktem Zusammenhang mit der Geschäftsentwicklung einer Anlage. Die Ereignisse und Reaktionen auf diese Schwankungen können genutzt werden, um Daten zur Zustandsüberwachung in wertvolle Informationen für die Instandhaltung, Zuverlässigkeit und Sicherheit umzuwandeln.
Natürlich gibt es Unterschiede zwischen Öl und Gas und anderen Branchen. In der Fertigung, wenn eine Maschine 10000 Teile produziert und ausfällt, werden am Ende der Schicht einige Teile fehlen.
In Öl und Gas führt der Ausfall eines Kompressors zu einer Produktionsverringerung, doch die Dynamik ist komplexer, sodass die Auswirkungen schwerer zu messen sind.
Es hat sich jedoch gezeigt, dass die Erzielung von OEE-Werten der Spitzenklasse die Ergebnisse in kapitalintensiven Branchen wie Öl und Gas erheblich verbessern kann.
In einer hypothetischen Anlage mit einer Kapazität von 20000 Barrel pro Tag wird davon ausgegangen, dass die Anlage derzeit unterhalb der optimalen Anlagenverfügbarkeit arbeitet. Eine Verbesserung des Anlagenverfügbarkeitswerts der Anlage um einen Punkt würde zu einer Produktionssteigerung von mindestens einem Prozent führen.
Im Laufe eines Jahres könnte dieser Gewinn von einem Prozent etwa 73000 Barrel Öl entsprechen, was zu einem erheblichen finanziellen Gewinn für die Anlage durch den verbesserten Durchsatz führen würde.
Solche Erträge sind nur durch die Implementierung neuer Prozesse und Systeme möglich, die den Betrieb integrieren und die Fülle an Produktionsdaten nutzen, die von Anlagen und Geräten generiert und von Mitarbeitern in verschiedenen Rollen im gesamten Unternehmen überwacht werden.
Durch die Vernetzung all dieser Anlagen ist es möglich, einen vollständigen Überblick über den Betrieb zu erhalten, was es Ihnen ermöglicht, die Anlagenverfügbarkeit zu maximieren und so die entsprechenden Steigerungen bei Durchsatz und OEE-Äquivalent zu erzielen.
Sie können die Vermögenswerte Ihres Unternehmens besser schützen, wo auch immer sie sich befinden, durch eine sicherere Architektur.
Eine vernetzte Produktionsumgebung verbessert den Energieverbrauch, die Anlagenverfügbarkeit und Langlebigkeit und bietet erweiterte Kapazitäten durch vorhandene Ressourcen.
Gleichzeitig kann die Automatisierung der Instandhaltung durch den Einsatz vernetzter Anlagen die Effizienz steigern und das Risiko katastrophaler Ausfälle und Prozessunterbrechungen minimieren, während die Anlagenverfügbarkeit maximiert wird.
Wenn Sie mehr darüber erfahren möchten, welche Rolle die Automatisierung bei der Verbesserung der OEE für Öl und Gas Unternehmen spielt, laden Sie unseren kurzen Leitfaden zur Gesamtanlageneffektivität herunter.
Veröffentlicht 5. September 2016
