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Greenfield-Beobachtungen für Branchenführer

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Greenfield-Beobachtungen für Branchenführer hero image

Natürlich sind fast alle Führungskräfte der Branche, die ich treffe, bestrebt, ihre bestehenden Unternehmen effizienter und produktiver zu machen.

Es kann eine große Herausforderung sein, einen Kurs durch den ständigen Kreislauf von Upgrades und Verbesserungen zu finden, der die moderne Industrie am Leben erhält.

Die Integration effizienterer Steuerungs-, Sicherheits-, Security- und MES-Lösungen sowie der Austausch von End-of-Life-Ausrüstung in einem Fertigungsbereich erfordert eine ganz besondere Mischung aus Pragmatismus und Vision.

Ich bin sehr stolz darauf, wie die Ingenieure von Rockwell Automation diese Herausforderungen konsequent meistern und unseren Kunden helfen, produktivere, effizientere und nachhaltigere Fertigungsbereiche zu schaffen, ganz gleich, um welche Branche es sich handelt.

Die Verbesserung einer bestehenden Anlage ist jedoch nicht alles; es gibt auch Zeiten, in denen Kunden eine völlig neue Anlage errichten. Bei solchen Greenfield-Projekten ist es wichtig, die Produktivität stets im Blick zu behalten.

Das mag offensichtlich klingen, aber Produktivität im Zeitalter von The Connected Enterprise® bedeutet Flexibilität und Zukunftssicherheit – nicht nur bei den Geräten und Systemen, die Sie installieren, sondern auch bei der Art und Weise, wie die Anlage Daten nutzt, um das Beste aus ihrer Belegschaft und der Lieferkette herauszuholen.

Unzweifelhaft ist das IIoT-Zeitalter bei Greenfield-Projekten angekommen. Ich weiß, dass ich für das Rockwell Automation Team spreche, das mit Jaguar Land Rover zusammenarbeitet, wenn ich sage, dass wir sehr stolz darauf sind, einen Beitrag zur Bereitstellung neuer, flexibler und produktiver Anlagelösungen für eine so renommierte Marke zu leisten.

Wir waren auch begeistert, dass wir auf der Hannover Messe einen exquisiten Jaguar F-Pace präsentieren konnten, um unsere Vision von The Connected Enterprise® zu erläutern.

Wie gesagt, es mag offensichtlich klingen, dass eine Anlage so produktiv wie möglich sein soll, aber was sich in den letzten Jahren geändert hat, ist die Vielzahl der Möglichkeiten, wie Produktivität integriert werden kann und wie flexible Technologien eine verbesserte Produktivität und Zukunftssicherheit bieten können.

Zum Beispiel helfen iTRAK- und MagneMotion-Technologien, Teile und Produkte im Fertigungsbereich effizienter und mit weniger Wartung als herkömmliche Methoden zu bewegen.

Darüber hinaus können sie programmiert und umprogrammiert werden, um zu unterschiedlichen Zeiten oder für unterschiedlichen Durchsatz verschiedene Funktionen auszuführen. Diese Funktionen können per Knopfdruck (oder besser gesagt per Berührung eines Bildschirms) geändert und neue Funktionen mit neuen Produktlinien oder Fähigkeiten hinzugefügt werden. Das bedeutet, dass die Umrüstzeiten erheblich verkürzt werden und die Anlage sofort produktiver ist und sich besser an zukünftige Veränderungen anpassen kann.

Wenn flexible neue Bewegungstechnologien wie diese in einer vollständig verbundenen The Connected Enterprise eingesetzt werden, können Anlagenmanager zusätzlich davon profitieren, das Potenzial ihrer Daten zu erschließen.

Mit einer beispiellosen Transparenz über die Leistung der Anlagen im Fertigungsbereich können Daten analysiert und in aussagekräftige BI umgewandelt werden. Dieses Echtzeitwissen kann dazu beitragen, die Wartungseffizienz zu verbessern, Ausfallzeiten zu verringern und die Produktivität auf neue Weise zu messen.

Wenn neue Ebenen der BI von der Maschinenebene in die MES- und ERP-Ebenen des Unternehmens integriert werden, kann die Fertigung nahtlos in die gesamte Lieferkette eingebunden werden.

Gab es jemals einen besseren Zeitpunkt, um eine neue Anlage zu bauen? Es ist schwer, sich einen besseren vorzustellen! Die gute Nachricht für diejenigen, die nicht mit einem leeren Blatt Papier beginnen können, ist, dass die Produktivität und Flexibilität bestehender Anlagen durch die Integration neuerer Technologien im Rahmen von „normalen“ Upgrades am Ende der Lebensdauer verbessert werden kann.

Die Prinzipien von The Connected Enterprise® können jedem Werk enorme Vorteile bringen, das einen strategischen Ansatz für eine Umgebung verfolgt, die Informationstechnologie (IT) und Betriebstechnologie (OT) verbindet, um die bereits verfügbaren Daten zu nutzen.

Wenn Sie mehr darüber erfahren möchten, was in Ihrer Anlage möglich ist, wenden Sie sich an Ihr lokales Rockwell Automation Team.

Veröffentlicht 11. September 2017

Themen: Automobil- und Reifenindustrie

Thomas Donato
Thomas Donato
Senior Vice President, Global Sales and Marketing, Rockwell Automation
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