Flexibilität und Qualitätskontrolle
Ein modernes Batch-Steuerungssystem bringt ein neues Maß an Flexibilität in die heutigen Chemieanlagen. Das System ermöglicht es den Bedienern, Rezepte mit minimaler manueller Interaktion einfach zu ändern. Dies ermöglicht schnellere und häufigere Umrüstungen und erlaubt es den Unternehmen, Chargen in verschiedenen Größen zu produzieren.
Der Spezialchemiehersteller DuPont hat ein modernes Batch-Steuerungssystem eingeführt, um sein veraltetes, herkömmliches System zu ersetzen. Das Unternehmen kann nun erheblich Zeit und Aufwand sparen, da es bei Änderungen an der Lösungsmittelrezeptur nur eine neue Phase konfigurieren muss.
Sie können diese Konfiguration nun wiederverwenden. Wie oben erwähnt, ermöglicht ein modernes Batch-Steuerungssystem den Herstellern, dieselben Verfahren und Konfigurationen wiederholt mit weniger Eingriffen durch den Bediener zu befolgen. Dies verringert die Variabilität und Fehler während der gesamten Produktion. Insgesamt führt dies zu schnelleren Fertigungsprozessen, mehr Flexibilität und einer verbesserten Produktqualität.
Variabilität und Zuverlässigkeit
Bei einem herkömmlichen Batch-Steuerungssystem muss die gesamte Prozesssequenz vom Batch-server aus entworfen und eingerichtet werden. Die Interaktion mit Daten und die Entscheidungsfindung erfolgen vor dem Übergang zu jedem neuen Prozessschritt. Bediener können während des Betriebs keine Daten in Echtzeit empfangen. Ein modernes Batch-Steuerungssystem stellt Bedienern Batch-Ausführungsdaten in Echtzeit zur Verfügung, sodass eine kontinuierliche Auswertung der Batch-Parameter möglich ist und wertvolle Einblicke in den Prozess gewonnen werden können.
Im modernen System werden Teile der Batch-Sequenz direkt in der Steuerung ausgeführt, sodass Übergänge von einem Batch-Prozessschritt zum nächsten in weniger als einer Sekunde möglich sind. Bei einem herkömmlichen Batch-Steuerungssystem werden diese Sequenzen auf einem server ausgeführt. Dies erfordert eine kontinuierliche Kommunikation des servers mit den Steuerungen, um Aktionen auszuführen, wodurch die für die Ausführung dieser Übergänge erforderliche Zeit erhöht wird. Zeit und Aufwand werden eingespart, wenn diese Transaktionen auf der Steuerung unabhängig vom server stattfinden.
Skalierbarkeit
Wenn Sie neue Prozessausrüstung in Ihre Produktionsstraße integrieren, kann die zusätzliche Programmierung zu einem langen und herausfordernden Prozess führen.
Ein Beispiel: Wenn eine Anlage von einer einzelnen Mischvorrichtung auf mehrere Einheiten umgestellt wird. Ein modernes Batch-Steuerungssystem reduziert den technischen Aufwand für die Umsetzung dieser Änderungen erheblich. Durch die Nutzung der vorhandenen Informationen im System können neue Einheiten mit den gleichen Fähigkeiten wie die vorhandene Einheit hinzugefügt werden – daher können vorhandene Rezepte und Sequenzen mit der neuen Produktionsausrüstung ausgeführt werden.
Wenn es geringfügige Unterschiede im Betrieb der Einheiten gibt, kann ein Teil der Sequenz auf der Steuerung ausgeführt werden, was wiederum weniger Änderungen an den bestehenden Rezepten und Sequenzen erfordert. Dies spart nicht nur Zeit, sondern senkt auch die Engineering-Kosten.
Skid-Anbieter und OEMs können ebenfalls von der Skalierbarkeit eines modernen Batch-Steuerungssystems profitieren. Diese Anbieter können Einheiten bereitstellen, die Phasen und sogar Sequenzen umfassen, die in das serverbasierte Batch-Steuerungssystem integriert werden können.
Diese auf der Steuerung definierten Phasen und Sequenzen können dann von der übergeordneten Ebene aus ausgeführt werden. Das bedeutet, dass Anbieter ihren Endkunden einen zusätzlichen Mehrwert bieten können, während sie gleichzeitig die Fähigkeit behalten, die Funktionen der von ihnen bereitgestellten Einheiten zu bestimmen.
Mit einem flexiblen, modernen Batch-Steuerungssystem können Chemieproduzenten ihre Produktivität steigern und die Anforderungen der Verbraucher erfüllen. Sie wissen nicht, wo Sie anfangen sollen? Erfahren Sie hier mehr.
