Aus Einigkeit erwächst Stärke – dreifache Stärke

Es wird oft gesagt, dass in der Einheit Stärke liegt – ein altes Sprichwort, das sich immer wieder als wahr erwiesen hat. In diesem Fall waren wir jedoch dreimal so stark. Denn an diesem Projekt waren drei Unternehmen beteiligt, die jeweils Energie, Kapazität und alles, was für den Erfolg notwendig ist, einbrachten. Gemeinsam konnten sie in kurzer Zeit ein Prototypsystem für die Produktion von chirurgischen Masken entwerfen, fertigen und in Betrieb nehmen, bevor die Massenproduktion begann.

Welche drei Unternehmen haben dies möglich gemacht? Es handelt sich um die IMA Group, ein weltweit führendes italienisches Unternehmen, das Maschinen für die Verarbeitung und Verpackung von pharmazeutischen, kosmetischen und Lebensmittelprodukten herstellt. In Zusammenarbeit mit Teknoweb Converting, mit Sitz in Palazzo Pignano, Cremona – einem Unternehmen der IMA Group, das sich auf die Entwicklung von Maschinen für die Produktion und Verpackung von Einweg-Feuchttüchern spezialisiert hat. Und natürlich Rockwell Automation – ein führendes Unternehmen für industrielle Automatisierung und Informationslösungen.

Gemeinsam haben diese drei Unternehmen einen Anwenderbericht geschrieben, trotz begrenzter Zeit und einzigartiger Herausforderungen.

Stellen Sie sich der Herausforderung

Als die Infektionszahlen während der COVID-19-Krise in die Höhe schnellten, stellte Italien fest, dass es an wichtigen medizinischen Hilfsmitteln mangelte – insbesondere an chirurgischen Schutzmasken. Außerdem wurde schnell klar, dass dem Land auch die Mittel fehlten, um sie vor Ort zu produzieren – alles wurde importiert, anstatt "Made in Italy" zu sein. Und da die Grenzen aufgrund der Pandemie geschlossen waren, war das keine Option mehr.

Alberto Vacchi, CEO der IMA Group, hat sich schon immer seiner sozialen Verantwortung bewusst gefühlt. Daher konnte er nicht anders, als auf die Bitte der italienischen Regierung um Hilfe während dieser Krise zu reagieren. Schließlich ist es die Mission des Unternehmens, die Lebensqualität der Menschen zu verbessern, und hier war die Chance, tatsächlich Leben zu retten.

Da die Zeit drängte, musste die IMA Group die Hilfe ihrer Tochtergesellschaft mit der größten Erfahrung in diesem Bereich in Anspruch nehmen. Die Wahl von Teknoweb Converting war offensichtlich. 90 % seines Geschäfts besteht in der Entwicklung und Herstellung von Maschinen, die Feuchttücher produzieren. Daher war das Unternehmen bereits in der Lage, Vliesstoffe zu verarbeiten. Dies und seine umfassende Vertrautheit mit Maschinen dieser Art würden einen großen Vorteil im Wettlauf gegen die Zeit darstellen.

Außerdem erfordern diese Maschinen zwar nicht die strengen Standards der Pharmaindustrie, doch die Behandlung eines feuchten Produkts erfordert eine Technologie, die eine schnelle und effektive Desinfektion ermöglicht und die Ausbreitung von Bakterien verhindert. Dieses Know-how könnte auf die Produktion von Masken angewandt werden, da auch sie eine ebenso aseptische Umgebung und die Verarbeitung von Vliesstoffen erfordern.

Keine Zeit zu verlieren

Die Einzigartigkeit dieses Projekts stellte uns vor viele neue Herausforderungen. Besonders bemerkenswert war die unglaublich schnelle Entwicklung vom Konzept bis zur Entwicklung des Prototyps. Kurz darauf folgte die extrem kurze Vorlaufzeit von der Bestellung bis zur Lieferung der Maschine. Und all dies musste unter den spezifischen Arbeitsbedingungen erfolgen, die durch die neuen Regeln zur sozialen Distanzierung vorgegeben waren.

Normalerweise hätte die Entwicklung einer solchen Maschine fünf bis sechs Monate gedauert. Angesichts der Dringlichkeit dieses Projekts stand das Team jedoch vor einer äußerst herausfordernden Frist von zwei bis drei Monaten – halb so lang wie üblich. Um dieses Ziel zu erreichen, war alles gefragt, was Teknoweb Converting zu bieten hatte, sowie die Unterstützung der IMA Group, wo immer sie benötigt wurde.

Um dies zu erreichen, suchten sie nach einer Konfiguration, die Komponenten verwendete, die bereits in anderen Maschinen eingesetzt wurden. Durch die Nutzung der Ressourcen der Gruppe konnten sie bestehende Teile mit minimalen Änderungen verwenden und mussten nur eine begrenzte Anzahl zusätzlicher neuer Teile entwerfen. Um die Vorlaufzeit weiter zu minimieren, initiierten sie auch sofort eine Zusammenarbeit mit Anbietern, die durch eine Reihe von Vorbestellungen ausreichend informiert wurden.

Die richtigen Werkzeuge für die Aufgabe

Bei der Auswahl des Anbieters für die Technologieplattform zögerte Teknoweb Converting nicht, sich für Rockwell Automation zu entscheiden. Diese Wahl basierte auf einer langjährigen Zusammenarbeit und einem guten Wissen über Technologien, die bereits erfolgreich auf herkömmlichen Maschinen implementiert worden waren. Ein weiterer Grund für die Wahl von Rockwell Automation war die Gewissheit, sich auf ein hochgradig reaktionsschnelles Unternehmen verlassen zu können, das sein weltweites Netzwerk nutzen konnte, um die Versorgung mit den notwendigen Produkten sicherzustellen, falls erforderlich.

Rockwell Automation wusste, dass viele Unternehmen wie Teknoweb Converting ihre Produktion umstellen mussten, um den Anforderungen der globalen Gesundheitskrise gerecht zu werden. Um dies zu bewältigen, richtete das Unternehmen einen "Covid Room" ein, der die Aufträge für diese Unternehmen überwacht und priorisiert, um sicherzustellen, dass die notwendigen Komponenten rechtzeitig an ihrem Ziel ankommen. Und wenn sie vor Ort nicht verfügbar sind, kann das Unternehmen auf seine Büros auf der ganzen Welt zurückgreifen.

Made in Italy

Die erste Maschine, die 400 Masken pro Minute produzieren kann, wurde am 14. Mai 2020 ausgeliefert. Von der Konzeption bis zur Auslieferung vergingen nur drei Monate. Ab Juni 2020 wurden die ersten fünf Einheiten im Hauptsitz von Teknoweb Converting gebaut, während weitere 35 Einheiten, die für August geplant sind, aus logistischen und Kapazitätsgründen im Hauptsitz der IMA Group in Bologna gebaut werden. Dies ermöglicht es Teknoweb Converting, zur "neuen Normalität" zurückzukehren und Maschinen für die Produktion von Feuchttüchern zu produzieren, die natürlich durch diese Erfahrung bereichert werden.

"Einer der großen Vorteile, Teil einer Gruppe wie IMA zu sein, ist die Möglichkeit, Synergien zwischen Unternehmen zu entwickeln, die unterschiedliche Produkte herstellen, aber ihr Know-how kombinieren können", sagt Guido Conio, Chief Commercial Officer von Teknoweb Converting.

"Wir hatten diese Gelegenheit bereits in der Vergangenheit, aber angesichts dieser Erfahrung denke ich, dass sie zur gängigen Praxis werden sollte, da sie uns tatsächlich ermöglicht, unsere Fähigkeit zur Reaktion auf die Marktanforderung zu stärken. Wir sollten auch darüber nachdenken, dass die Einbeziehung eines Netzwerks vertrauenswürdiger Anbieter in unseren Prozess von Anfang an es uns ermöglicht hat, unsere Produkteinführungszeit zu verbessern. Das war eine gute Lektion, und wir müssen sie nutzen, um weiterhin Maschinen zu produzieren, die ein Aushängeschild unseres Mottos 'Made in Italy' sind, und uns ermöglichen, weiter zu wachsen und wettbewerbsfähig zu bleiben", schließt Conio.

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