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Dezentrale Produktion: eine Krisenreaktion und noch viel mehr

Die Dezentralisierung der Produktion hilft Unternehmen, auf die Herausforderungen der Pandemie zu reagieren.

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Mann im Fertigungsbereich

Die vergangenen Monate haben die Nachteile der zentralisierten Produktion und die Schwächen bei der Gewährleistung der Selbstversorgung ganzer Regionen, einschließlich der Europäischen Union, deutlich gemacht.

Ungeachtet der Tatsache, dass die Globalisierung klare Vorteile hinsichtlich der Kostenreduzierung und Produktionseffizienz bietet, ist allzu deutlich geworden, dass die Zentralisierung der Herstellung wichtiger Produkte an nur wenigen Standorten auf der Welt in der heutigen Welt möglicherweise nicht die ideale Lösung ist. Während wir uns noch vor wenigen Monaten mit dem Klimawandel beschäftigten, der durch den Transport von Rohstoffen und Endprodukten von einem Ende der Welt zum anderen verursacht wird, ist klar, dass die Globalisierung auch aus anderen Gründen an ihre Grenzen gestoßen ist. Und das liegt nicht nur an der COVID-19-Pandemie, die die Selbstinsuffizienz der meisten Länder der Welt bei der Sicherstellung der Produktion grundlegender medizinischer Versorgungsgüter offenbart hat. Politische Streitigkeiten zwischen Nationen (wie zwischen den Vereinigten Staaten und China) können weit über eine Pandemie hinaus andauern und zu Sanktionen, Embargos oder der Blockierung des Zugangs zu Technologien führen.

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Dezentrale Produktion im Zeitalter der fortschrittlichen Automatisierung

Neben den oben genannten Vorteilen der zentralisierten Produktion gibt es weitere Aspekte, die für eine Zentralisierung und gegen eine Dezentralisierung sprechen können, wie z. B. die zentrale Steuerung des Produktionsprozesses, ein einheitliches Personalmanagement und die zentrale Abwicklung der Beziehungen zwischen Lieferanten und Käufern. Wenn jedoch der bereits hohe Automatisierungsgrad in vielen Branchen sowie die heutigen Möglichkeiten der internet Verbindung berücksichtigt werden, scheint es aus technologischer Sicht keine großen Unterschiede zu geben, ob man beispielsweise eine Fabrik mit zehn Produktionslinien oder zehn Fabriken mit jeweils einer Linie steuert.

Um die Produktion auf diese Weise dezentralisieren, näher an die Verbraucher verlagern und vor lokalen Einflüssen aufgrund der geografischen Verteilung schützen zu können, müssen mehrere Voraussetzungen erfüllt sein. Zunächst ist ein hoher Automatisierungsgrad auf der Ebene der einzelnen Anlagen erforderlich – dies würde eine dezentrale Steuerung der Produktion ermöglichen. Darüber hinaus ist es notwendig, eine zuverlässige und idealerweise redundante Verbindung sicherzustellen, über die die Anlagensteuerung dezentral von praktisch überall auf der Welt aus ausgeführt werden kann. Darüber hinaus würde die Nutzung von cloudbasierten Technologien, die bereits weit verbreitet sind, die Verteilung und Replikation von Daten auf geografisch weiter entfernte Rechenzentren ermöglichen und so die Robustheit des gesamten Systems der dezentralen Steuerung erhöhen.

Dezentral gesteuerte Fertigung

Moderne dezentrale Steuerung von Anlagen muss jedoch nicht einfach nur die schlichte Virtualisierung eines Bedienfelds oder sogar einer kompletten Steuerzentrale und deren geografisch uneingeschränkte Zugänglichkeit bedeuten. Moderne Technologien ermöglichen in dieser Hinsicht eine viel größere Verschiebung, um Geräte und deren Betrieb beispielsweise in virtueller Realität darzustellen. Künstliche Intelligenz und maschinelles Lernen heben die Automatisierung der Steuerung und die Entscheidungsfindung dann auf ein ganz neues Niveau, bei dem die Anforderung an menschliches Eingreifen immer weiter abnimmt. Darüber hinaus könnten lokale Anlagenbetreiber mit AR-Geräten ausgestattet werden, die Serviceaufgaben sowie die dezentrale Wartung erheblich erleichtern könnten.

Auch im Bereich der Personalressourcen bringt die Dezentralisierung der Produktion einen gewissen Vorteil mit sich. Viele Hersteller sehen sich mit einem kritischen Mangel an qualifizierten Mitarbeitern konfrontiert, während die Verteilung der Produktion auf mehrere Standorte dazu beitragen könnte, dieses Problem zu lösen. Tatsächlich haben wir das Management und die Zusammenarbeit in verteilten Teams während der COVID-19-Pandemie gründlich bewertet.

Über die Grenzen des Werks hinaus

Eine stärkere Dezentralisierung der Produktion würde nicht nur in Krisensituationen wie der aktuellen Pandemie Vorteile bringen. Die Verlagerung der Produktion in verschiedene Regionen würde auch dazu beitragen, die Herstellung wichtiger Produkte im Falle lokaler Naturkatastrophen, Transportbeschränkungen oder geopolitischer Konflikte sicherzustellen.

Trotz all dem muss man sich darüber im Klaren sein, dass ein höherer Grad an Automatisierung und Dezentralisierung allein keinen Bereich vollständig autark oder unabhängig machen würde. In der Regel ist es im Falle einer globalen Pandemie äußerst schwierig, die Versorgung mit Rohstoffen und anderen wichtigen Ressourcen für die Produktion zu gewährleisten, ganz zu schweigen von der Logistik der Endprodukte, einschließlich ihres Transports an kritisch gefährdete Standorte. Auch hier zeichnet sich jedoch ein Hoffnungsschimmer in Form von autonomen Fahrzeugen und ihrem Einsatz im realen Datenverkehr ab.

Wie zu sehen ist, gibt es bereits viele Technologien, die auf eine stärkere Dezentralisierung der Produktion abzielen, und viele weitere befinden sich in der Entwicklung. Die aktuelle Pandemie und die enormen Investitionen, die einzelne Länder tätigen, um die Erholung ihrer Wirtschaft zu unterstützen, könnten eine Gelegenheit sein, den Prozess der Dezentralisierung zu beschleunigen, damit wir besser vorbereitet sind, falls in Zukunft weitere ähnliche Krisen auftreten sollten.

Veröffentlicht 5. Oktober 2020


Jan Bezdicek
Jan Bezdicek
Director of Research & Development, Rockwell Automation
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