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Kupferhütte modernisiert ihren Betrieb mit einem modernen Dual Channel Input Stop

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Kupferhütte modernisiert ihren Betrieb mit einem modernen Dual Channel Input Stop hero image

Jährlich 350000 Tonnen Kupfer zu produzieren ist beeindruckend, aber dies mit 20 Jahre alten Prozesssteuerungen in einer fast 70 Jahre alten Anlage zu tun, ist noch erstaunlicher. Doch nach so langer und treuer Dienstzeit benötigen selbst die haltbarsten Prozesssteuerungen ein Upgrade.

Zum Beispiel benötigte die von der Empresa Nacional de Minería (ENAMI) in Copiapo, Chile, betriebene Kupferhütte Hernan Videla Lira (HVL) ein neues DCS.

Die Bailey-Steuerungen und veralteten Automatisierungsnetzwerke von ENAMI hatten laut Manuel Parra, Chief Consulting Engineer für Planung und Instandhaltung bei ENAMI, keine Ersatzteile, boten keinen Zugriff auf Produktionsdaten und konnten nicht unterstützt werden. Die HVL-Anlage befindet sich in der trockenen Atacama-Wüste in Chile. Das Upgrade-Projekt begann 2015 und wurde 2018 abgeschlossen.

Die Prozesssteuerungsbereiche von ENAMI, die von älteren Bailey-Systemen betrieben wurden, umfassten ihren elektrischen Schmelzofen, die Wasser-/Abwasseranlage und den Teniente-Umrichter zur Reinigung von Schlacke. Parra erklärte, dass sie mit ihren Prozesssteuerungsbereichen in Silos vor betrieblichen Herausforderungen standen. Ihre 8000 E/A-Punkte waren nur auf HMI-Ebene, nicht auf Datenbankebene verbunden, um kritische Informationen zu verarbeiten.

Mit mehr als 100 Jahren Erfahrung in der industriellen Automatisierung bieten wir eine breite Palette von Prozesslösungen, um Ihre Herausforderungen zu meistern. Unsere Prozesskompetenz in den Bereichen Batch, Prozessoptimierung sowie Sicherheitssystem Lösungen und Services kann Ihnen helfen, Ihre Ziele zu erreichen.

Von der Spezifikation zur Installation

Ab 2010 begann das Upgrade-Team von ENAMI mit der Recherche nach Prozesssteuerungssystem (PCS) Lösungen und Lieferanten, die die vorhandenen Bailey-Steuerungen ersetzen konnten. Schließlich fiel die Wahl auf das PlantPAx® DCS, einschließlich Mensch-Maschine-Schnittstelle, Datenbank und Historian.

Andrés Sammartino, Process Industry Manager bei Rockwell Automation Argentina S.A., erläuterte, dass ENAMI ein modernes Steuerungssystem mit einfacher Wartung, leistungsstarker Diagnose und alarm Funktionen, Datenmanagement zur Unterstützung von Geschäftsentscheidungen und Unterstützung für betriebliche Verbesserungen benötigte.

Sie entwickelten technische Spezifikationen für das Projekt auf Basis dieser Anforderungen, um alle Anbieter auf dem gleichen Stand zu halten. Die Spezifikationen umfassten Betriebsstationen, Schaltschrank und Datenverarbeitungs-Steuereinheiten (DPCU), Historian-Ersatz, technische Zeichnungen und Services, Werksabnahmeprüfung (FAT), Standortabnahmeprüfung (SAT), Konfiguration von HMI und Steuerungen, Installation von Glasfaser-Netzwerk, Inbetriebnahme und Anlauf sowie Schulung für Betrieb und Wartung.

Dreiphasiger Ansatz

Die Modernisierung der HVL-Kupferschmelzanlage zum DCS wurde in drei Hauptphasen umgesetzt:

Phase 1 beinhaltete die Entfernung der alten HMIs, wobei diese für einen Zeitraum parallel zu den neuen betrieben wurden, damit sich die Bediener daran gewöhnen konnten. Diese Phase umfasste die Ergänzung der Glasfaser-Vernetzung zur Vorbereitung auf das DCS.

Phase 2 bestand in der Implementierung des DCS, einschließlich neun redundanter ControlLogix®-Controller und OPC-basierter Kommunikation zwischen dem PlantPAx DCS und einigen Bailey-Geräten, die noch in der Anlage verwendet werden.

Phase 3 umfasste die Entfernung weiterer Altgeräte, den Abschluss der Umstellung auf das DCS und die Anbindung aller Steuerungssystem-Komponenten an einen redundanten Ethernet-Ring.

ENAMI identifizierte alle Bailey-Schaltschrank und -Kabel, fügte den neuen PlantPAx Schaltschrank und die Verkabelung hinzu und führte während der Inbetriebnahme echte Betriebsabläufe durch.

Para erklärte, dass nun alles mithilfe der Rockwell Automation Library of Process Objects in Betrieb genommen werden kann, sodass Benutzer und Systemintegratoren kleine Änderungen auf standardisierte Weise vornehmen können, anstatt dass jeder unterschiedliche Methoden verwendet.

Para, mit IT-Hintergrund, legte Wert darauf, dass die migration dem siebenstufigen Open Systems Interconnect (OSI)-Modell entspricht, um die IT-Wartung zu erleichtern und Probleme schneller zu lösen.

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ENAMIs integrierter Schmelzbetrieb, basierend auf dem PlantPAx DCS, bietet:

  • Eine ganzheitliche Anlagenansicht des Prozesses, Echtzeitdaten, Key Performance Indicators (KPI) und Dashboards;
  • Wartungseffizienz, einschließlich asset management, vorbeugende/vorausschauende Wartung und Senkung der Wartungskosten; und
  • Standardanwendungen, wie standardisierte Automatisierungsprojekte, korrekte Technologieanwendungen und effiziente return on investment (ROI).

Sammartino ergänzte, dass das moderne DCS eine ganzheitlichere Anlagenübersicht bietet, die alles im Blick hat, die Wartung effizienter und kostengünstiger macht und alle Steuerungen auf derselben Plattform vereint.

Veröffentlicht 31. Juli 2019

Themen: Bergbau, Metalle und Zement

Jim Montague
Jim Montague
Executive Editor, Control
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