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Orientieren wir uns an den Grundsätzen des schlanken Betriebs und sprechen wir über die einfache Idee eines Waste Walks.
Für diejenigen unter Ihnen, die mit den Schlagwörtern im Zusammenhang mit Lean-Initiativen nicht vertraut sind: Eine Verschwendungsbegehung (Gemba) ist einfach ein geplanter Besuch an einem Arbeitsplatz, um zu beobachten, was passiert, und um die Verschwendung zu notieren.
Verschwendung kann mit vielen Aspekten von Produktionsumgebungen in Verbindung gebracht werden, darunter Prozesseffizienz, übermäßiger Transport/Bewegung, Fehler, Wartezeiten usw. Es geht darum, zu bewerten, wie die Dinge im Betrieb ablaufen und welche Arbeit oder Energie keinen Mehrwert bringt, d. h. Verschwendung ist.
Sie fragen sich vielleicht, wie das zu einem Thema über das herkömmliche motor-Anlaufen passt. Lassen Sie mich das erklären.
Wie oft sind Sie schon durch einen Fertigungsbereich gelaufen und haben sich nur die Automatisierung angesehen? Die Wahrheit ist, dass wir uns oft auf die offensichtlichen Dinge konzentrieren, die mit dem zu tun haben, was wir am besten kennen, wie z. B. die Herstellung von Autos oder Keksen.
Aber haben Sie schon einmal einen Tag lang mit einem Instandhaltungsmitarbeiter verbracht? Bei der Suche nach Möglichkeiten zur Abfallreduzierung werden Wartungsaktivitäten oft übersehen. Berücksichtigen Sie die folgenden Möglichkeiten, wie der Verschleiß von Anlagen traditionell verwaltet wird:
- Austausch oder Reparatur von Ventilen und Riemen
- Reinigung oder Austausch von Filtern
- Wechseln von Flüssigkeiten
- Fetten von Komponenten
- Allgemeine Reinigung
Was wäre, wenn die Frequenz dieser herkömmlichen vorbeugenden Wartungsoperationen durch den Einsatz eines einfachen Softstarters reduziert oder ganz vermieden werden könnte?
- Wie hoch sind die Kosten für den Austausch oder die Reparatur eines Ventils einmal im Jahr im Vergleich zu viermal im Jahr?
- Wie hoch sind die Kosten für die Durchführung vorbeugender Wartungsmaßnahmen viermal im Jahr im Vergleich zu 12-mal im Jahr?
- Wie viel Zeit wird jährlich für die Einstellung von Riemen und Antriebskomponenten aufgewendet?
- Wie hoch sind die Kosten für den Austausch/Wiederaufbau einer Pumpe oder eines motor?
- Berücksichtigen Sie die Umweltbelastung der Handhabung und Entsorgung von Fett/Öl/Schmierstoffen?
Der Einsatz von Softstartern in diesen Anwendungen kann eine einfache Möglichkeit sein, Abfall zu reduzieren, indem die Zeit und die Kosten für die Wartung der Ausrüstung minimiert werden. Dadurch kann sich die Instandhaltung auf andere, möglicherweise produktivere Aktivitäten konzentrieren.
Darüber hinaus kann die Verwendung eines Softstarts anstelle einer herkömmlichen Starterlösung dazu beitragen, den Verschleiß von motoren und Ausrüstung zu verringern, indem die während des Anlaufs an den motor gelieferte Energie reduziert wird. In vielen Fällen handelt es sich dabei um Zeit und Energie, die keinen Mehrwert bieten.
Wenn Sie sich eine typische industrielle Produktionsmaschine oder einen Prozess ansehen, sind 90 % der motoren, die diese Anwendungen steuern, kleiner als 10 HP (7.5 kW) und 82 % davon sind mit Pumpen, Lüftern und Kompressoren verbunden.
Bei den meisten Anwendungen mit motoren dieser Größe sind Softstarter kompakt genug, um in den gleichen Raum zu passen, den auch herkömmliche Starterlösungen beanspruchen. So können Sie die Vorteile eines Softstarters nutzen und gleichzeitig die gleiche Stellfläche beibehalten.
Betrachten Sie nun das Konzept der Verschwendungsbegehung erneut.
Die Suche nach Verschwendung im Zusammenhang mit Verschleiß ist eine hervorragende Möglichkeit, die finanziellen Hebel zu identifizieren, die zur Berechnung einer echten Kapitalrendite (ROI) erforderlich sind.
Wenn Sie sich einen Tag lang in die Rolle eines Wartungstechnikers versetzen, werden Sie einige offensichtliche — und vielleicht auch nicht so offensichtliche – Möglichkeiten finden, Abfall durch den Einsatz von Softstartertechnologien zu vermeiden.
Veröffentlicht 19. März 2018
