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Intelligente Fabriken mit Agility 4.0 zum Leben erwecken

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Intelligente Fabriken mit Agility 4.0 zum Leben erwecken hero image

Es wird viel über Industrie 4.0 diskutiert – ein Konzept, das die zunehmende Nutzung von Automatisierung, cyber-physischen Anlagen und computergestützten Systemen für die Akquisition und Verarbeitung von Daten umfasst.

Doch welche Technologien stehen tatsächlich zur Verfügung, um dies zu verwirklichen?

Als führender Anbieter von Anlagen und Dienstleistungen für die Verpackung sehen wir es als unsere Aufgabe an, den Herstellern zu helfen, alle Vorteile von Industrie 4.0 zu nutzen.

Gemeinsam mit Sidel haben wir ein Gruppenprogramm formuliert, das wir Agility 4.0 nennen. Es ergänzt die Möglichkeiten von Industrie 4.0 und fördert sie, um Verpackungsanlagen zu vernetzen, flexibler und reaktionsfähiger zu machen und intelligente Fabriken zu schaffen, die eine Welt mit größerer Auswahl und einzigartigen Verbraucherlebnissen ermöglichen, die durch die Massenanpassung von Verpackung und Produktvielfalt angetrieben werden.

Hersteller müssen sich anpassen und verändern

Der heutige Verbraucher wird immer wählerischer – er verlangt nach Waren mit mehr Individualität, Vielfalt und Komfort. Gleichzeitig sucht der Vertrieb nach individuelleren Liefermethoden und einer höheren Reaktionsfähigkeit, die weitgehend durch unterschiedliche Kaufverhalten und neue Einzelhandelsmodelle angetrieben werden.

Angesichts dieses wachsenden Drucks müssen die Hersteller neue Wege finden, um den Betrieb der Produktionslinien in Bezug auf Geschwindigkeit, Effizienz, Flexibilität und Vielseitigkeit zu verbessern. Sie wollen die Effizienz der Anlagen und die Leistung der Steuerungssysteme überwachen, um die Betriebszeit der gesamten Linie zu maximieren. Außerdem müssen sie Nachhaltigkeitsmaßnahmen umsetzen, um den Verbrauch von Energie, Rohstoffen und anderen Ressourcen zu senken und gleichzeitig die Kosten zu minimieren.

Im Endeffekt geht es darum, die Leistung der Produktionslinie zu steigern, unabhängig vom Produkt, und gleichzeitig die Gesamtbetriebskosten (Gesamtbetriebskosten) zu optimieren. All dies führt zu einem Übergang von der Massenproduktion zur Massenanpassung; aber dieser Übergang darf die Leistungskriterien wie Gesamtanlageneffektivität (OEE), Gesamtbetriebskosten und Nachhaltigkeit nicht beeinträchtigen.

Das ideale Ziel ist die „erweiterte Fabrik“, die es dem Hersteller ermöglicht, technologisch fortschrittliche Lösungen für zusätzliche Kapazität und erhöhte Flexibilität voll auszuschöpfen. Auf diese Weise können mehr Lagerhaltungseinheiten (SKUs) produziert werden, ohne dass die Investitionsschwelle in Bezug auf Anlagen oder Arbeit erhöht werden muss.

Nachhaltige Produktion und optimierter Energieverbrauch

Der Energieverbrauch und der CO₂-Fußabdruck sind heute zentrale Faktoren bei Kaufentscheidungen, daher sollte Umweltfreundlichkeit ein Kernelement jedes Programms sein. Die Fähigkeit, kleinere Chargen zu produzieren und näher an den Verbrauchszentren zu sein, verringert die Notwendigkeit, Lagerbestände über weite Strecken zu verteilen, was zu einem nachhaltigeren Ansatz beiträgt.

Tools zur Simulation des Energieverbrauchs können verwendet werden, um bestehende Anlagen zu überprüfen oder bei der Planung neuer Anlagen zu helfen, damit die Hersteller eine Vielzahl von Konfigurationen testen, Designs validieren und Vorschläge zur Energieeinsparung optimieren können.

Video, Audio und AR

Wir haben auch große Erfolge mit dezentralen Videoassistenzdiensten erzielt, die Video-, Audio- und AR-Technologie einsetzen, damit Spezialisten Probleme mit einer Produktionsstraße besser verstehen können, indem sie diese in Echtzeit von einem dezentralen Standort aus betrachten.

Dies bietet Echtzeit- und aktiven technischen Support für eine schnelle Fehlerbehebung, eine verkürzte Reparaturzeit und einen schnelleren Wiederanlauf der Produktion sowie eine erhöhte betriebliche Verfügbarkeit. Die AR ermöglicht dann eine vollständige Erklärung des Problems und bietet Unterstützung bei der Lösung, indem sie präzise visuelle Anleitungen bereitstellt, während mündliche Anweisungen über die Audiofunktion gegeben werden.

Auf der Interpack 2017 unterstrichen wir unser Engagement, Produzenten dabei zu helfen, die Möglichkeiten von Industrie 4.0 zu nutzen, indem wir ein Portfolio präsentierten, das vollständig auf unserem Agility 4.0-Programm basiert. Dieses Portfolio umfasste CareSelect™, ein universelles und modular Flaschenzuführungssystem, das praktisch in jede Roboter- oder traditionelle Kartonverpackungs- oder Schrumpffolienverpackungslösung passt.

Durch die Nutzung der iTRAK intelligenten Nachverfolgungslösung von Rockwell Automation bietet CareSelect eine revolutionäre neue Möglichkeit, Flaschen zu gruppieren, bei der die Beweger nur 0.3 s mit der Flasche in Kontakt sind – 20 Mal weniger als bei einem Schraubansatz.

Und wir waren begeistert, als wir als Gewinner der Kategorie modular Maschinen bei den ersten Best Future Machine Awards bekannt gegeben wurden, die von Rockwell Automation auf der Messe in Düsseldorf veranstaltet wurden.

Veröffentlicht 16. Oktober 2017


Ludovic Tanchou
Ludovic Tanchou
Vice President Strategy, Products and Innovation, Gebo Cermex
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