Wie Instandhaltung die Produktionseffizienz erhöht
Eine ordnungsgemäße Wartung der Ausrüstung ist entscheidend für die Steigerung der Produktionseffizienz. Die Produktionseffizienz ist eine Messgröße, die von Herstellern verwendet wird, um zu bestimmen, wie gut (und wie lange) ein Unternehmen mit der Nachfrage Schritt halten kann. Berechnet als tatsächliche Ausstoßrate / Standardausstoßrate × 100, vergleicht die Produktionseffizienz die Produktionszahlen mit den erwarteten oder Standardproduktionszahlen.
Die vorbeugende Wartung (PM) oder die regelmäßig durchgeführte Wartung, um Anlagen in optimalem Betriebszustand zu halten, hilft auf folgende Weise:
- Begrenzt Ausfallzeiten von Ausrüstung: Wenn die Ausrüstung regelmäßig überprüft wird, können Sie Ausfälle finden und beheben, bevor sie zu Störungen führen, die die Produktion unterbrechen. Ein solider Plan für vorbeugende Wartung ermöglicht es Ihnen auch, mit der Produktion zu koordinieren, um geplante Ausfallzeiten zu reduzieren.
- Etabliert ein System für erforderliche Maßnahmen bei Ausfällen: Mit einer Strategie zur Erkennung, Analyse und Behebung von Ausfällen können Sie wiederkehrende Probleme an der Wurzel packen. Sie können Probleme erkennen und beseitigen, die sich am stärksten auf die Verfügbarkeit der Ausrüstung und die Produktqualität auswirken.
- Erleichtert bessere Schichtwechsel: Die schnelle und genaue Kommunikation der richtigen Informationen an die Techniker, einschließlich einer Übersicht über die auszuführenden Arbeiten, den Zeitpunkt und etwaige vorhergesehene Hindernisse.
- Bestätigt, dass Standardarbeitsanweisungen klar und eingehalten werden: SOPs schulen Bediener darin, regelmäßige Wartungsarbeiten durchzuführen, damit Maschinen mit weniger Ausfällen und Unfällen betrieben werden können.
Fünf Dinge, die Ihr Team noch heute tun kann, um die Produktionseffizienz zu steigern
Nachdem die Bedeutung der Instandhaltung für die Verbesserung der Produktionseffizienz dargelegt wurde, ist es nur logisch, die Schritte zu nutzen, die Ihr Team heute unternehmen kann, um die Produktion zu steigern. Während viele Projekte Monate oder Jahre in Anspruch nehmen können, ist das Verfolgen von schnellen Erfolgen ein einfacher Weg, um Schwung zu gewinnen und den Wert Ihres Teams zu beweisen. Hier sind fünf Dinge, die Ihr Team sofort tun kann, um die Produktionseffizienz zu steigern.
1. Optimieren Sie die Frequenz Ihrer vorbeugenden Wartung
Ein Zeitplan für vorbeugende Wartung kann ein gutes Beispiel dafür sein, dass es auch zu viel des Guten geben kann. Zu viel vorbeugende Wartung kann die Produktionseffizienz auf zwei Arten beeinträchtigen: durch Zeitverschwendung bei der Verhinderung nicht vorhandener Anlagenausfälle oder durch Erhöhung des Risikos eines Anlagenausfalls durch das Reparieren einer funktionierenden Komponente.
Sie müssen das richtige Gleichgewicht finden. Diese Leitlinien können Ihnen helfen, die richtige Mischung zwischen zu vielen und zu wenigen PMs zu finden:
- Verwenden Sie Wartungsprotokolle für die Ausrüstung, um die festgestellte Ausfallrate bei vorbeugenden Wartungsaufgaben zu verfolgen. Beginnen Sie mit den PMs, die am längsten dauern oder am teuersten sind.
- Wenn eine PM zu regelmäßigen erforderlichen Maßnahmen führt, behalten Sie die gleiche Frequenz bei.
- Versuchen Sie, die Zeit zwischen den Inspektionen zu verlängern, wenn eine PM selten einen Anlagenausfall erkennt. Wenn die festgestellte Ausfallrate die Frequenz der PM übersteigt, passen Sie Ihren Zeitplan so an, dass er besser ausgerichtet ist. Beispiel: Eine Inspektion findet alle zwei Wochen statt, aber ein Anlagenausfall wird alle sechs Wochen festgestellt. Es wird empfohlen, die PM auf alle 4–6 Wochen anzupassen.
- Wenn eine Maschine zwischen den Inspektionen häufig ausfällt, versuchen Sie, die Wartungsintervalle zu verkürzen. Sie können auch den Auslöser für die Wartung ändern, indem Sie ihn von einem zeitbasierten Auslöser in einen nutzungs- oder leistungsbasierten Auslöser ändern.
Grundlegende Wartungsauslöser alarmieren Techniker, dass Wartung an einer Anlage erforderlich ist. Die Planung, Umsetzung und Aufzeichnung von Wartungsauslösern sorgt dafür, dass die Ausrüstung in bestem Zustand und verfügbar ist, wenn Sie sie brauchen, und vermeidet gleichzeitig zusätzlichen Aufwand. Die Nutzung von Technologien wie einem CMMS ist der Schlüssel zum Erstellen, Verfolgen und Ausführen effektiver Wartungsauslöser.
2. Identifizieren Sie Maschinen, die im Betrieb gewartet werden können
Bestimmen Sie, ob es Anlagen gibt, an denen während des Betriebs sicher gearbeitet werden kann. Das Schlüsselwort ist „sicher“. Wenn nicht, bestimmen Sie, ob eine teilweise Wartung möglich ist und ob sie sich positiv auf die Leistung der Ausrüstung auswirkt.
Sie können auch rotierende oder Ersatzanlagen verfolgen und sie bei Bedarf gegen Produktionsausrüstung austauschen. So können Sie regelmäßige Wartungsarbeiten an diesen Maschinen durchführen, ohne die Produktivität zu beeinträchtigen.
3. Machen Sie die Fähigkeiten der Ausrüstung transparent und klar
Erstellen Sie eine Liste mit Anweisungen für den Betrieb der Ausrüstung und häufig auftretende Probleme. Verwenden Sie eine Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse (FMEA), um eine Liste häufiger Anlagenausfälle für jede Anlage zu erstellen, einschließlich Warnzeichen für Ausfälle. Wenn Ihre Ausrüstung das nächste Mal ausfällt, kann Ihr Team die Wartungszeit verkürzen und genauere Diagnose stellen.
4. Nutzen Sie Arbeitsreihenfolgedaten, um herauszufinden, wo Ihr Team effizienter arbeiten kann
Arbeitsreihenfolgedaten sind eine wahre Fundgrube, um herauszufinden, welche Aufgaben schneller erledigt werden können und wie das Risiko von Anlagenausfall minimiert werden kann, um die Produktionseffizienz zu steigern. Achten Sie in Ihren Arbeitsreihenfolgen auf diese Anzeichen für fehlerhafte Prozesse:
- Nicht verfügbare Teile und Verbrauchsmaterialien: Wenn dieses Problem die Wartung verzögert, überprüfen Sie den Beschaffungsprozess für Teile und Verbrauchsmaterialien und stellen Sie sicher, dass diese verfügbar sind, bevor die Wartung erforderlich ist. Stellen Sie außerdem sicher, dass Ihre Bestandszählungen genau sind und die Schwelle für die Genehmigung von Einkäufen niedrig genug ist, damit der Bestand schnell aufgefüllt werden kann. Sie können auch Teilesätze für häufige Reparaturen oder Notfallreparaturen an Produktionsausrüstung erstellen. So kann Ihr Team Teile schnell finden und abrufen.
- Falsch identifizierte/missdiagnostizierte Probleme oder fehlende Anweisungen: Jede Wartung beginnt mit ordnungsgemäßer Diagnose. Stellen Sie sicher, dass Aufgabenlisten, Fehlercodes und Beschreibungen eindeutig sind. Fügen Sie Fotos, Handbücher und andere Dokumentationen der Arbeitsreihenfolge bei, um eine genaue Diagnose zu ermöglichen.
- Umgeleitete Ressourcen durch verhinderte Notfall-Arbeitsreihenfolgen: Notfälle können vermieden werden, wenn Sie Ihre Arbeitsreihenfolgedaten proaktiv analysieren und Aufgaben finden, die zu groß sind. Anschließend können Sie diese in kleinere Aufträge aufteilen, um das Risiko größerer Unterbrechungen zu verringern. Auf diese Weise können Sie die Ressourcen für die Bearbeitung anderer nicht dringender Arbeitsreihenfolgen umleiten, die nicht so viel Zeit oder Aufwand erfordern.
- Terminliche Konflikte mit der Produktion: Prüfen Sie, ob Wartung während der Produktion geplant werden kann oder ob Arbeiten außerhalb der Betriebszeiten oder zu Zeiten mit geringer Auslastung, wie abends oder am Wochenende, durchgeführt werden können. Um Wartung während des regulären Betriebs auszulagern, können Sie auch in Erwägung ziehen, den Bedienern kleinere Wartungsverantwortlichkeiten im Zusammenhang mit der Arbeitsreihenfolge zu übertragen.
- Überprüfung der erforderlichen Qualifikationen für die Wartung: Arbeitsreihenfolgedaten können Ihnen dabei helfen, festzustellen, ob die zugewiesenen Personen über die richtigen Qualifikationen oder Zertifizierungen für die Ausführung der Arbeitsreihenfolge verfügen. Wenn klar ist, welche Qualifikationen oder Zertifizierungen für bestimmte Wartungstypen erforderlich sind, kann dies die Kennzahlen für die mittlere Reparaturdauer (MTTR) und die Erstlösungsquote (FTF) erheblich verbessern.
5. Finden Sie die größten Hindernisse für Ihr Team
Sie können viel aus den Daten lernen, die von Ihrer Ausrüstung und den Arbeitsreihenfolgen stammen. Aber um fein abgestimmte oder anekdotische Details zu erfahren, müssen Sie manchmal die Personen fragen, die die Arbeit ausführen. Diskutieren Sie, mit welchen Hindernissen sie konfrontiert sind, und machen Sie Vorschläge oder beseitigen Sie die Engpässe. Die Umsetzung dieser Informationen ist entscheidend für die kontinuierliche Verbesserung Ihrer Wartungsprozesse. All diese Verbesserungen können zu einem enormen Schub bei der Produktionseffizienz führen.
Wenn Ihre Techniker zu viel Zeit mit Reisen zu anderen Standorten verbringen, um Handbücher, Anlagenhistorien oder andere Materialien abzurufen, suchen Sie nach Bereichen in Ihrer Einrichtung, in denen auf Dateien zugegriffen werden kann. Oder digitalisieren Sie Dateien, damit sie über ein Mobilgerät abgerufen werden können. Versuchen Sie, die digitale Zusammenarbeit zwischen den Wartungsmitarbeitern so reibungslos wie möglich zu gestalten und die Stärken der Mitarbeiter als größeres Team zu nutzen.
Hier sind einige Fragen, die Sie Ihren Technikern stellen können, um mögliche Hindernisse zu ermitteln:
- Welche Aufgaben führen dazu, dass Sie eine Maschine häufig verlassen müssen?
- Sind Informationen und Teile leicht zugänglich? Wenn nicht, warum?
- Welche Informationen würden Ihnen helfen, die Arbeit effizienter zu erledigen?
- Gibt es Prozesse oder Systeme, die schwer zu bedienen sind oder die Ihrer Meinung nach verbessert werden könnten?
- Gibt es etwas, das Sie häufig daran hindert, eine Aufgabe rechtzeitig zu beginnen?
Beginnen Sie mit der Nutzung eines CMMS, um die Produktionseffizienz zu steigern
Instandhaltung wird oft als Kostenfaktor betrachtet. Um Instandhaltung von einem Kostenfaktor zu einem Geschäftstreiber zu machen, müssen Sie Instandhaltung als Geschäftsbereich neu ausrichten und sich fragen, wie Instandhaltung die Produktionseffizienz steigern kann.
Für eine effektive Planung der vorbeugenden Wartung auf Basis von Echtzeitdaten sollten Sie Software wie ein Computerized Maintenance Management System (CMMS) nutzen, das Wartungsinformationen zentralisiert und die Prozesse der Wartungsabläufe erleichtert. Fiix ist ein cloudbasiertes, KI-gestütztes CMMS, das Unternehmen dabei hilft, ihre gesamte Wartung, einschließlich Tausender Anlagen, Arbeitsreihenfolgen und Teile, an einem Ort und mit nur wenigen Klicks zu verwalten. Über 3000 Unternehmen nutzen Fiix, um zuverlässige und effiziente Ausrüstung zu warten, damit sie weniger Kapitalausgaben tätigen, Betriebsdaten in Maßnahmen umsetzen und Produktionsziele erreichen können.
Die Realität ist, dass gute Instandhaltung Ihr Unternehmen voranbringen kann – und wird. Wenn Sie die Maschinen am Laufen halten, können Sie mehr, schneller und mit weniger Aufwand produzieren. Das bedeutet zufriedenere Kunden, besseren Geschäftserfolg und mehr Gewinn für alle in der Lieferkette. Es ist ein echter Gewinn für alle Beteiligten.
