Sind Sie auf einen Rückruf vorbereitet?

Unternehmen der Konsumgüterindustrie sowie der Lebensmittel und Getränke stehen vor vielen Herausforderungen, um für die Verbraucher relevant zu bleiben und die Rentabilität in einer Branche mit relativ niedrigen Gewinnspannen zu verbessern. Zu diesen Herausforderungen gehören die Notwendigkeit, eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten, Rohstoff- und Produktionskosten zu verwalten, Produktionsläufe zu verkürzen, um neue Produkte schneller auf den Markt zu bringen, und die Anforderungen der Kunden mit einer reaktionsfähigeren Lieferkette zu erfüllen.

Neben diesen Herausforderungen müssen Hersteller sicherstellen, dass ihre Prozesse den Anforderungen an Lebensmittelsicherheit, Konformität mit Vorschriften und Rückverfolgbarkeit entsprechen. Wenn in einem dieser Bereiche Fehler auftreten, kann dies zu einem kostspieligen Rückrufverfahren führen.

Die Auswirkungen eines Rückrufs gehen über die Kosten des Bestands des zurückgerufenen Produkts hinaus. Es können potenziell hohe wirtschaftliche Kosten anfallen, einschließlich der Vernichtung/Verlust des Bestands, des Produktionsausfalls und der Kosten des gesamten Rückrufverfahrens. Das Produkt könnte Regalplatz verlieren, und es besteht eine sehr reale Wahrscheinlichkeit für irreversible Schäden am Produkt oder an der Marke, die zu anhaltenden wirtschaftlichen Problemen für das Unternehmen oder sogar für das gesamte Branchensegment führen könnten.
 

3 Fragen zu Ihren Daten 

Selbst wenn Sie Ihren Rückrufprozess regelmäßig durch Proberückrufe üben, wie sicher sind Sie, dass die Daten korrekt sind und dass Ihre Aufzeichnungen für ein Produkt genau mit dem tatsächlichen Weg übereinstimmen, den es im Produktionsprozess durchlaufen hat? 

Sobald ein Problem erkannt wurde,

1.  Können Sie die betroffenen Chargen genau zurückverfolgen?

2. Beinhaltet Ihre Dokumentation auch manuelle Datensätze?

3. Deckt Ihr Rückverfolgbarkeitsprozess die Komplexität der Verarbeitungs- und Materialflüsse in Ihrer Anlage genau ab?

Was passiert, wenn Sie einen Rückruf für eine bestimmte Charge ankündigen, dann aber weitere betroffene Chargen entdecken und/oder Ihr Produkt auf unerwarteten Märkten gefunden wird? Das öffentliche Vertrauen in Ihre Marke bricht zusammen, während sich der Rückruf ausweitet und die Regale der Einzelhändler leert, die schnell von einem Wettbewerber gefüllt werden.

Minimieren Sie das Risiko eines Rückrufs

Die Minimierung des Risikos eines Rückrufs beginnt mit der Durchsetzung von Produktionsprozessen, um „Right-First-Time“-Qualität zu gewährleisten. Das richtige MES überbrückt die Lücke zwischen Geschäfts- und Produktionswelt. Es umfasst robuste automatisierte Systeme, die Risiko managen, manuelle Eingaben und menschliche Fehler minimieren und Produkt- sowie Auftragsänderungen ohne Kontamination verwalten können. 

Ein für die CPG-Industrie entwickeltes MES kann:

• Ihre Produktions-, Geschäfts- und Steuerungssysteme mit ereignisgesteuerter Kommunikation in Echtzeit verbinden.
• Die Planung und Steuerung von Anlagen verbessern, Rohstoffe und Fertigprodukte durch komplexe Verarbeitung verfolgen und wertvolle Einblicke in betriebliche Probleme geben, die Ihre Lieferkette beeinflussen könnten.
• Die Grundlage für Rückverfolgbarkeit und die Umsetzung von Qualitäts- und Lebensmittelsicherheitsprogrammen sein.

Ihr MES sollte digitale Rückverfolgbarkeit über vernetzte Geschäfts- und Automatisierungssysteme, die Durchsetzung von Produkt- und Qualitäts-Geschäftsregeln sowie die Rückverfolgung aller Zutaten- und Qualitätsvorgänge bieten.

Über die Papierproduktion hinaus

Typisches papierbasiertes Produktionsmanagement überhäuft Mitarbeiter mit Papier und oft werden Kontrollen übersehen. Es gibt kaum Fehlerabsicherung. Und die Daten liegen nur auf Papier vor – nicht in Echtzeit – sodass es schwierig ist, das Geschriebene zu validieren, wann es geschrieben wurde, ob es eine wahre Darstellung dessen war, was passiert ist, und es ist noch schwieriger zu bestimmen, ob etwas fehlt.

Komplexe Verarbeitung erfordert integrierte Systeme mit vollständiger und robuster Rückverfolgbarkeit – ein MES, das:

• Die Stückliste automatisch vom ERP zum MES synchronisiert.
• Sich schnell an Auftrags- und Produktänderungen anpasst, ohne manuelle Datenreplikation, indem automatisierte Ausrüstung während Produktänderungen automatisch konfiguriert wird.
• Bestätigt, dass das Rezept mit Durchsetzung des Prozesses, einschließlich Betriebsbedingungen und Qualitätsprüfungen, eingehalten wird.
• Den Produktionsprozess genau modelliert und den Bestand für die Verwendung validieren sowie den Tankstatus vor der Verwendung prüfen kann, um Kontamination zu vermeiden.

MES und der vernetzte Mitarbeiter

Nicht mehr auf ihre Werkzeuge und unmittelbare Umgebung beschränkt, sind moderne, vernetzte Mitarbeiter digital befähigte Assets, ausgestattet mit Echtzeitinformationen, Erkenntnissen und Werkzeugen, die ihre Fähigkeiten erweitern und ihren Beitrag zum Produktionsprozess verbessern.

Die MES-Integration spielt eine entscheidende Rolle bei der Unterstützung der vernetzten Mitarbeiter. MES verwandelt Routineaufgaben in strategische Entscheidungen, befähigt Mitarbeiter mit datengestützten Erkenntnissen, setzt Geschäftsprozess durch und führt Fabriken letztlich in eine neue Ära der Produktivität und Zusammenarbeit.

Erreichen Sie Ihre Ziele

In hochautomatisierten, komplexen Produktionsprozessen, in denen kontinuierliche, Batch-, diskrete oder hybride Produktionsprozesse vorkommen, bietet das richtige MES Echtzeit-Tracking-Qualitätsprüfungen, damit Sie Qualitätsziele erreichen und Konformität mit Vorschriften in einer nahezu 24/7-Produktionsumgebung sicherstellen können.

FactoryTalk® CPGSuite® schließt die Lücke zwischen Geschäfts- und Produktionswelt und bietet dadurch Sicherheit in Rückverfolgbarkeit und Qualität sowie bei der Durchsetzung von Prozessen bei der Produktion im großen Maßstab.

Weitere Informationen zu FactoryTalk® CPGSuite® finden Sie auf unserer website.