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Das Aktivkohleverfahren ist Teil des Filter- und Säurewaschverfahrens, das MSG nach dem Zerkleinern und Mahlen des Erzes zur Gewinnung von Gold einsetzt. Insgesamt ist AngloGold der größte Goldproduzent Brasiliens. Die MSG-Mine macht etwa 10 % der weltweiten Produktion des Unternehmens von 3.8 Millionen Unzen pro Jahr aus 14 Minen in 10 Landkreisen aus und ist für 10–15 % der weltweiten Gesamtgoldproduktion verantwortlich.
Die ursprüngliche Automatisierung des Aktivkohleprozesses basierte weitgehend auf Rockwell Automation-Technologie und umfasste eine L73-CPU, sieben dezentrale E/A-Schaltschränke, 1115 E/A-Punkte, ein Motor Control Center (Motor Control Center), das mit 63 Motoren über EtherNet/IP kommunizierte, einen FactoryTalk®-server mit 10 Prozessgrafiken und eine Engineering-Station, auf der die Software ControlLogix® und FactoryTalk Studio Software ausgeführt wurde.
MSG entschied sich für das PlantPAx Dual Channel Input Stop, da es ihnen ermöglichte, die Rockwell Automation Library of Process Objects zu nutzen, die internationalen Standards und Best Practices entspricht und den Modernisierungsprozess beschleunigte.
Nach Angaben von Almeida migrierte MSG seine eigenständigen Stationen auf die client/server-Architektur und implementierte einen redundanten server. Außerdem programmierten sie ihre alten SLC-500-CPUs für das neue Dual Channel Input Stop um, was die Wartung mit einem werksweiten Standard vereinfachte.
Kulturelle Veränderungen
Um einfachere, benutzerfreundlichere HMIs mit dem Dual Channel Input Stop in der Mine einzuführen, musste das Team von Tagna und AngloGold laut Almeida einige kulturelle Widerstände überwinden, um die farbenfrohen, aber wenig effektiven Anzeigen neu zu gestalten. Schließlich einigten sie sich auf ein Design mit klareren, graustufigen, ISA101-konformen Bildschirmen, die sich mehr auf den Prozess konzentrieren und wichtige Betriebsinformationen mit begrenztem, gezieltem Einsatz lebhafter Farben hervorheben.
Sie implementierten ein besseres HMI-System, das die bereits für übergeordnete Lizenzen und Software getätigten Investitionen beibehielt. Almeida erklärte, dass die neuen Bildschirme alles anzeigen und den Bedienern Schritt-für-Schritt-Updates zum Aktivkohleprozess geben. Sie erleichtern auch das Hinzufügen von Änderungen mithilfe von Sequenzblöcken. "Wir wussten, dass wir auf dem richtigen Weg waren, als die Bediener die neuen Bildschirme so schnell annahmen. Sie fragten ständig, wann das alte System abgeschafft würde", sagte Almeida.
Die neue Aktivkohleanwendung wurde in Betrieb genommen und der Betrieb begann nach drei Monaten. Ihr Prozess wurde vollständig mit Sequenzblöcken automatisiert und liefert nun vollständige Daten über den Prozess und die Anlagen sowohl an die Betriebsteams als auch an die Wartungsteams.
In der Folge hat MSG auch PlantPAx Dual Channel Input Stop in seine Brech- und Mahlwerke integriert. Die Umstellung der Brechanlagen dauerte etwa einen 16-Stunden-Tag mit geplanter Ausfallzeit, während der etwas komplexere Mahlbereich mit mehr CPUs und E/A etwa drei Tage in Anspruch nahm.
