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Es ist keine leichte Aufgabe, Hunderte von Prozessen in einer einzigen Einrichtung so aufeinander abzustimmen, dass ein hochwertiges Produkt rentabel und pünktlich produziert und geliefert werden kann. Und es ist heute umso schwieriger, diese Prozesse auf die sich schnell ändernden Kundenanforderungen und globalen Lieferketten abzustimmen.
Das muss nicht so sein.
Unternehmen, die ein Connected Enterprise-Framework einführen, können eine durchgängige Ausrichtung der Lieferkette erreichen, indem sie Prozesse über das Internet der Dinge (IoT) und integrierte Intelligenz verknüpfen.
Das Ergebnis? Verbesserte Leistung und Produktivität:
- Qualität: Es wird wenig oder keine Mühe für Ausschuss- oder Nacharbeitsgüter aufgewendet oder für die Freigabe minderwertiger Güter an Kunden. Das Internet der Dinge überwacht in Echtzeit die Qualitätsparameter von Anbietern oder internen Prozessen, die außerhalb der Grenzen liegen.
- Geschwindigkeit: Anlagen drehen Bestände schnell um, da die Waren durch optimierte Produktionsprozesse fließen. Das Internet der Dinge überwacht die Prüfpunkte an jedem Produkt während der Produktion, löst effiziente Übergaben aus und beseitigt Engpässe (zusätzlich zur Bereitstellung von regulatorischen Berichten über Produktionsaktivitäten, wodurch der Compliance-Prozess optimiert wird).
- Kosten: Puffer für Bestände, Zeit und Arbeit helfen vielen Herstellern, Waren rechtzeitig zu versenden, aber sie schaden auch der Rentabilität. Das Internet der Dinge verfolgt das Arbeitsauftragsmanagement, bestätigt und koordiniert ERP-Aufträge und hilft der Anlagenleitung, fundierte Entscheidungen bezüglich Arbeit und Kapazität zu treffen.
- Beseitigung von Verschwendung: Die berühmten acht Verschwendungsarten sind heute genauso relevant wie in den 1980er Jahren, als sie detailliert beschrieben wurden, und alle wirken sich auf Qualität, Geschwindigkeit und Kosten aus. Das Internet der Dinge sammelt und bewertet Produktionsdaten, um Benchmarks zu erstellen, die eine Organisation und ihre Anbieter zu null Verschwendung führen.
- Innovation: Weltklassehersteller entwickeln hochwertige Güter, von denen sie wissen, dass Kunden sie wollen werden, wenden eine Einstellung zur Reduzierung von Verschwendung auf ihre Prozesse zur Entwicklung neuer Produkte an und brechen Mauern zwischen Design, Produktion und Kunden ab. Sie betrachten Innovation auch aus einer breiteren Perspektive, die Produktionsprozesse, Personalentwicklung, Materialien und Technologien usw. umfasst. Das Internet der Dinge erleichtert die sichere Zusammenarbeit über die IT/OT-Infrastruktur, um Innovation zu fördern.
Als wir bei Rockwell Automation unser eigenes Connected Enterprise entwickelt haben, haben wir unsere Anbieter, Kunden und Gerätehersteller dazu ermutigt, unserem Beispiel zu folgen. Denn The Connected Enterprise® ist nur dann wirklich vernetzt – und produktiv – wenn es externe Trends, Praktiken und Ereignisse erkennen und darauf reagieren kann. Sie können intern die reaktionsschnellste und produktivste Organisation sein, aber wenn Sie externe Faktoren – wie Anbieterprobleme, Änderungen bei Kundenaufträgen und sogar Marktereignisse wie Unwetter oder Rohstoffknappheit – nicht antizipieren und managen können, dann haben Sie Ihre Fähigkeit zur Verbesserung eingeschränkt.
Als Rockwell Automation seine eigene Reise zum Connected Enterprise begann und einen Fünfjahresplan dafür entwickelte, war es unser Ziel, unsere Einrichtungen und unser Anbieternetzwerk so zu restrukturieren, dass eine beispiellose Zusammenarbeit und Transparenz unter den Geschäftspartnern erreicht werden kann.
Rockwell Automation vernetzte Standorte in der Lieferkette mit den Abläufen im Fertigungsbereich und im Unternehmen, implementierte neue Technologien zur Verbesserung der Lieferkettensteuerung und nutzte Informationen aus dem Internet der Dinge, um neue Anbieter zu bewerten und zu finden. Die Anbieter wiederum erhielten Echtzeitzugriff auf die Just-in-Time-Produktionspläne, um eine rechtzeitige Anlieferung zu gewährleisten. Die Kunden fanden Wege, um Produktabkündigung und -ausschuss zu minimieren, offene Kapazitäten und Kostenvorteile zu nutzen und gemeinsam Produkte der nächsten Generation zu erforschen.
Das Connected Enterprise® bietet auch modernste Tools für die Zusammenarbeit in der erweiterten IT/OT-Infrastruktur – dezentraler Zugriff, Instant Messaging, Video-Chat, Dateifreigabe. Diese verbessern die Entscheidungsfindung in der gesamten Lieferkette und den Wissensaustausch in Echtzeit.
Richten Sie Ihre Lieferkette auf ein Connected Enterprise aus – und profitieren Sie von den höheren Gewinnen, die digitale Effizienz mit sich bringt.
[1] Die sieben Verschwendungsarten von Toyota (Überproduktion, Transport, Warten, Überverarbeitung, übermäßiger Lagerbestand, unnötige Bewegungen und Fehler) sowie eine achte Verschwendungsart (Talente), die häufig der Liste hinzugefügt wird.
Veröffentlicht 14. Dezember 2015