7 wichtige Schritte zu einer erfolgreichen digitalen Transformation

2010, nach drei Jahren erfolgloser Bemühungen, ihr neues ERP-System mit der Produktion zu integrieren, entschied sich Hamlet, seine Verwaltungs- und Produktionsfunktionen in einer einzigen IT-Organisation zusammenzuführen. Auf Basis der Überzeugung, dass die Integration des Internet der Dinge für zukünftiges Wachstum unerlässlich sein würde, bestand die Mission des Unternehmens darin, eine langfristige, umfassende Strategie zu erstellen.

Hamlet war mit den Steuerungssystemen von Rockwell Automation vertraut und war nach einem Gespräch auf der Automation Fair^® event in jenem Jahr davon überzeugt, dass The Connected Enterprise® und unsere Informationslösungen der Schlüssel zur erfolgreichen Digitalisierung, einschließlich papierlosem Betrieb, sein könnten.

Das Unternehmen hatte zuvor sein ERP-System aktualisiert, um seine Prozesse zu digitalisieren, stieß jedoch bei der Ereignisverwaltung und der Nutzung von Echtzeitdaten mit diesem Ansatz an Grenzen. Dieses Mal umfasste die Vision eine Überarbeitung des gesamten Fertigungsprozesses, einschließlich Qualitätsmanagement, Energiemanagement, Warenbewegung, Lager- und Leistungsmanagement. Das Management stimmte sich abteilungsübergreifend ab, um diese Mission zu unterstützen.

#2 Ein Lenkungskomitee einrichten

Jedes Schiff braucht einen Kapitän und eine unterstützende Crew. Im Fall von Hamlet bildeten sie ein Lenkungskomitee, dem ihr CEO, CFO, VP of Operations, der Projektmanager und der Rockwell Automation Business Consultant angehörten, der von Anfang an Teil des Projekts war.

Dieses Team sorgte für die Aufrechterhaltung der Ausrichtung, des Schwungs und des Bewusstseins im gesamten Unternehmen und diente als Kommunikations- und Eskalationspunkt. Die Investition der Führungskräfte unterstrich das Engagement des Unternehmens für die Projektvision.

#3 Arbeiten Sie mit einem Technologieanbieter zusammen, der Ihre übergeordneten Geschäftsziele versteht und unterstützt

Rockwell Automation und Hamlet waren langjährige Partner, und gestärkt durch den Austausch zwischen den beiden Unternehmen auf der Automation Fair^® event, der die Vision von Hamlet prägte, begann das Unternehmen, mit uns an diesem Projekt zu arbeiten. Die ersten Bemühungen konzentrierten sich auf die Definition von Anforderungen und Zielen, wobei die Technologie als Werkzeug diente, um die Vision für beide Unternehmen zu ermöglichen.

#4 Sorgfältige und vollständige Bewertung der Unternehmensoperationen, um ein unverfälschtes Bild von Stärken, Lücken und Chancen zu erstellen

Rockwell Automation und Hamlet brachten Struktur in das Projekt, indem sie eine Bewertung vornahmen. Unter dem alten System war der Wareneingangsbetrieb bei Hamlet ein halb manueller Prozess.

Hamlet-Mitarbeiter erhielten Lieferungen von einem LKW-Fahrer auf Papier, die sie dann manuell in ihr ERP-System eingaben.

Es war das gleiche beim Qualitätsmanagement, einschließlich der Verwendung von manuellen Testmustern und Bedienern, die Qualitätsprüfverfahren festlegten. Hamlet hatte keine Sichtbarkeit auf seine Daten, und da viele seiner Datenquellen nicht miteinander verbunden waren, konnte das Unternehmen diese Daten weitgehend nicht nutzen, um zu planen und Maßnahmen zu ergreifen.

Neben der fehlenden Vernetzung fehlte den Daten von Hamlet der Kontext. Den Bedienern fehlte die Anleitung, wie sie Prozesse steuern sollten, und in Ermangelung von Dokumentation verließen sie sich hauptsächlich auf ihr individuelles Wissen und ihre Erfahrung.

Dieses Bedienerwissen war lokalisiert und wurde nicht im gesamten Team geteilt. Hamlet verstand nicht, warum der Prozess manchmal langsamer wurde und welche Auswirkungen verschiedene Bedieneraktionen hatten. Es fehlte die Möglichkeit, die verschiedenen Datenquellen, von denen die Produktion abhängt, wie Konzentrationsfaktor, Volumenausstoß, Protein, Feuchtigkeit usw., zu vergleichen und zu konsolidieren.

Schließlich wurde im Lagerbereich die Nutzung von Silos nicht optimiert. Die Bediener verwalteten die Lagerung ohne Anleitung, und das Lager selbst war mit handschriftlichen Notizen organisiert. Die Planung war manuell und stellte häufig eine Herausforderung für die Kundenbeziehung und das Produktionspersonal dar.

#5 Durchführung eines Wert-Workshops, um die Zustimmung zu sichern und potenzielle Gewinne mit dem in Schritt 4 entwickelten Bild zu vergleichen

Mit der Bewertung im Gepäck führte Hamlet einen Wert-Workshop durch, um aus technischer und geschäftlicher Sicht den Prozessfluss vom Rohstoffeingang bis zu den Fertigwaren zu analysieren.

Vertreter aller Abteilungen nahmen teil, was nicht nur eine breite Zustimmung erleichterte, sondern dem Team auch ermöglichte, die Zusammenhänge ihrer einzelnen Prozesse klar zu verstehen.

Als Ergebnis des Workshops bekräftigte das Team seine Vision eines digitalisierten Fertigungsprozesses, der die getrennten Prozesse miteinander verbinden würde.

Eine der zentralen Fragen betraf die angemessenen Rollen, die ERP-System und Manufacturing Operation Management (MOM) innerhalb des neuen Systems spielen sollten.

Letztendlich entschied sich Hamlet dafür, ihr MOM unabhängig von ihrem ERP-System zu gestalten, um die Kontrolle und Stabilität ihres Prozesses im Fertigungsbereich digital zu maximieren.

#6 Entwicklung und Kommunikation eines umfassenden Plans und Zeitplans

Der Zeitplan kann sich ändern, aber Prioritäten und Verantwortlichkeiten sollten klar und von allen akzeptiert sein.

Hamlet entwickelte eine funktionale Anforderungsspezifikation, um klare Projektmeilensteine und Preise festzulegen. Außerdem widmete das Unternehmen dem Projektmanager das Projekt in Vollzeit als einzige Anlaufstelle für Koordination und Führung. Rückblickend betrachtet Hamlet diese Maßnahme als entscheidend.

#7 Aufbau einer Infrastruktur für Veränderungsmanagement und unternehmensübergreifende Kommunikation

Die Bedeutung regelmäßiger Kommunikation für den Fortschritt eines Projekts darf nie unterschätzt werden. Das Ziel von Hamlet, Pläne, Fortschritte und Maßnahmen an interne Teams zu kommunizieren, wurde durch das Erstellen von MyHP mit Hilfe von Rockwell Automation erreicht.

Dieses Veränderungsmanagement-System wurde entwickelt, um die Kernprozesse des Unternehmens zu dokumentieren und Mitarbeiter verschiedenen Projekten zuzuordnen. Durch die Einführung von MyHP war es einfach, die Organisation als Ganzes zu sehen und die Verantwortung jedes Mitarbeiters zu erkennen. MyHP eröffnete auch Kommunikationswege zwischen verschiedenen Abteilungen, um die übergeordneten Unternehmensziele von Hamlet zu erreichen.

Die Bedeutung der kontinuierlichen Kommunikation mit Investoren ist eine weitere Erkenntnis aus der Erfahrung von Hamlet. Investoren müssen nicht nur bereit und willens sein, das Momentum eines Projekts aufrechtzuerhalten, sondern auch verstehen, wie Geschäftsprozesse vereinfacht und die interne Zusammenarbeit gestärkt werden kann.

Hamlet stellte fest, dass der Schlüssel zu seinem edge gegenüber Wettbewerbern darin lag, den Stakeholdern die Veränderungen im Unternehmen und deren Auswirkungen auf das Tagesgeschäft zu kommunizieren.

Hamlet hat den richtigen Schritt unternommen, um die Kommunikation innerhalb des Unternehmens zu öffnen und sich effektiv auf The Connected Enterprise® und eine erfolgreiche digitale Transformation vorzubereiten!

Ganz gleich, ob Sie gerade erst mit Ihrer digitalen Reise beginnen oder bereits auf dem Weg sind, die folgenden Ressourcen könnten für Sie nützlich sein:

• Erfahren Sie mehr, einschließlich unserer Reise: Journey to the Connected Enterprise
• Teilen Sie Ihre Gedanken und beteiligen Sie sich an der Diskussion: Intelligent Manufacturing Institute group
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Automation Fair® ist eine Marke von Rockwell Automation Inc.