Die Lebensmittel und Getränke Industrie ist stark von Herausforderungen im Personalbereich betroffen. Von pandemiebedingten Unterbrechungen bis hin zu bevorstehenden Pensionierungen – Arbeitgeber müssen einen Weg finden, ihre Belegschaft zu erweitern. Die Gewinnung und Bindung von Talenten gehören zu den größten Herausforderungen, die Führungskräfte von Lebensmittel und Getränke Unternehmen identifiziert haben.
Ohne moderne Tools, Technologien und Arbeitsprozesse, die die Effizienz in ihren Betrieben steigern, werden die Hersteller Schwierigkeiten haben, erfolgreich zu sein und auch in Zukunft wettbewerbsfähig zu bleiben.
Laut dem 2022 7th jährlicher State of Smart Manufacturing Report, der das Feedback von Hunderten von Herstellern zusammenfasst, sind Fachkräftemangel, Unterbrechung der Lieferkette und Sicherheits-/Risikomanagement die größten Herausforderungen für Unternehmen.
Die Umfrageergebnisse im Report zeigen, dass die Mitarbeiterbindung mit 84 % der Befragten die größte Herausforderung ist.
Die gute Nachricht für Hersteller ist, dass Arbeitgeber durch den Einsatz von Innovation, Technologie und Daten bei der Entscheidungsfindung die Mitarbeiter mit den richtigen Werkzeugen ausstatten und gleichzeitig den Weg zum Erfolg durch Lernen und Entwicklung unterstützen können.
Dies wird hervorgehoben in Addressing the skills gap in manufacturing’s new normal - Microsoft Industry Blogs. Unternehmen, die die digitale Transformation annehmen, können mehr Produktivität aus ihrer Arbeit ziehen und dem Rückgang des institutionellen Wissens entgegenwirken, der entsteht, wenn eine Generation qualifizierter Arbeitskräfte aus dem Arbeitsmarkt ausscheidet und aktuelle Mitarbeiter ihre berufliche Mobilität nutzen.
Der Mangel an qualifizierten Arbeitskräften in der US-amerikanischen Fertigung – mehr als 600000 vor der Pandemie – wird laut Pew Research Center bis 2028 auf 2.4 M prognostiziert.
Automatisierungssysteme müssen flexibler und ausgefeilter sein als je zuvor und sie müssen Ihrer Belegschaft zudem eine intuitivere und transparentere Anwendererfahrung bieten.
Da sich die Demografie der Belegschaft dramatisch verändert, sollten Sie die von Ihnen verwendeten Geräte und die Mitarbeitererfahrung berücksichtigen. Machen Sie Informationen leicht konsumierbar und rollenspezifisch. Binden Sie dezentrale Assets und fachkundige Beratung ein, um Ausfallzeiten zu vermeiden und die Produktivität zu steigern, indem Sie Menschen mit Team Zusammenarbeitstools, Mixed-Reality-Guides, Internet der Dinge-fähigen Maschinen und KI-gestützten Anwendungen unterstützen. Eine Videobibliothek ist ebenfalls eine logische, einfache Möglichkeit, Informationen zu konsumieren und lässt sich leichter übernehmen.
Mit diesen übergreifenden Themen im Hinterkopf finden Sie hier einige praktische Vorschläge, die Sie sofort umsetzen können, um diese Reise der Erweiterung und Ermächtigung zu beginnen.
Sechs Möglichkeiten, Ihre Belegschaft anzusprechen:
1. Unterstützen Sie Bediener und Ihr Wartungsteam mit AR (Augmented Reality), VR (Virtual Reality) und MR (Mixed Reality)
Extended Reality oder XR-Technologie umfasst virtuelle, gemischte und AR und ist ein leistungsstarkes Instrument für Schulung und Bindung von Mitarbeitern.
HoloLens®, RealWear-Tablets und Smartphones sind einige der Tools, die Mitarbeiter mit AR fachkundige Beratung beim Wissenstransfer unterstützen. Mit VR-fähigen Arbeitsanweisungen und dem Einsatz eines digitalen Zwillings können Sie Mitarbeiter mit dezentraler Support schulen und so Effizienz, Produktivität und Sicherheit steigern.
Vor-Ort dezentraler Support hilft dem Wartungspersonal, wenn es Unterstützung benötigt. Mit AR dezentraler Support kann der Fachexperte visualisieren, was aus der Ferne passiert, und dem Techniker helfen, das Problem mithilfe der Fernsicht zu entstören. AR wird auch verwendet, um neue Mitarbeiter mit dezentraler Support und Arbeitsanweisungen zu schulen. Video Schulung für Mitarbeiter ermöglicht eine effektivere Beibehaltung als im Klassenzimmer und ist auch einfacher für die Sprachübersetzung, falls erforderlich.
2. Bereiten Sie sich mit Simulation und prädiktiver Modellierung vor
Emulation ermöglicht eine kostengünstige, Offline-Verifizierung von Steuerungen, wodurch die logische Steuerungstestung nicht mehr auf dem kritischen Pfad des Projekts liegt. Außerdem können Nutzer physische Assets modellieren und die Steuerungstestung früher und sicherer beginnen, um umfassendere Tests durchzuführen und Tests zu ermöglichen, die am realen System nicht möglich wären.
Simulation bietet Technikern die Möglichkeit, wiederholbare Testpläne zu erstellen und Tests auch außerhalb des Standorts durchzuführen. Der virtuelle Prozess spart Zeit und Geld bei der Inbetriebnahme.
Der große Vorteil der virtuellen Inbetriebnahme und Simulation/Emulation besteht darin, dass ein dynamischer digitaler Zwilling einer Maschine oder eines Systems als Offline-Methode verwendet wird, um das Steuerungssystem unter realistischen Betriebsbedingungen zu simulieren, zu testen und zu entstören. Der Schlüsselfaktor sind die Daten – wertvolles Feedback zu erhalten und schnell durch Iterationen zu gehen, um das richtige Modell zu finden.
Mit Emulation können Mitarbeiter Prozesse auch durch modellprädiktive Regelung oder multivariable Regelung modellieren, um Daten zu erfassen und dann den Prozess in Echtzeit anzupassen, wodurch der Ertrag optimiert wird.
3. Befähigen Sie mit Informationen
Unternehmensleiter wollen umsetzbare Erkenntnisse, die mit dem Connected Factory Worker-Konzept übereinstimmen, um Anlagenstörungen effektiv zu beheben und zu lösen sowie zukünftige Probleme vorherzusagen, bevor sie zu kostspieligen Ausfallzeiten und/oder Produkt- oder Personalsicherheitsproblemen führen. Mit Produktion Überwachungstechnologie (d. h. OEE-Tools oder Tools zur Gesamtanlageneffektivität) oder Asset Performance Management-Technologie (wie CMMS oder computergestützte Instandhaltungsmanagementsysteme), die in einer einfach bereitzustellenden Cloud Umgebung verfügbar sind, haben die Mitarbeiter Zugriff auf Daten in einem Fenster ohne Datensilos, was es dem Unternehmen ermöglicht, von einer reaktiven zu einer proaktiven digitalen Strategie überzugehen.
4. Ermöglichen Sie schnellere Maschinenumrüstungen
Im heutigen On-Demand-, flexiblen Markt (um die sich schnell ändernde Marktanforderung mit mehreren SKUs usw. zu erfüllen), kommt es auf das Maschinendesign und die Zusammenarbeit mit OEM-Partnern an, um anpassungsfähige Maschinen zu schaffen, die eine flexiblere Produktionsstraße ermöglichen. Mit adaptiven Technologien wie der unabhängigen Förderwagen-Technologie können Sie eine variable Produktions- oder Verpackungsstraße schaffen, die in der Lage ist, mehrere Größen und Konfigurationen in einem kleineren und konfigurierbareren Platzbedarf zu produzieren. Automatische Umrüstungen können jetzt auf Knopfdruck durchgeführt werden, um eine höhere Produktion zu erzielen. Darüber hinaus reduziert die Linearmotor Technologie dieses Maschinentyps die Reibung, was die Lebensdauer der Ausrüstung verlängert und den Bedarf an Teilewechseln während der Umrüstungen minimiert.
5. Erweitern Sie mit Robotik
Selbst in CPG hat sich der Einsatz von Robotik laut Jim Taylor, Industry Consultant, Consumer Packaged Goods, Rockwell Automation, um bis zu 50 % erhöht. „Roboter schreiben die Fertigungswelt neu. Typischerweise haben Roboter ein separates System, und die Idee, alle Systeme zu integrieren, indem die Steuerungsinformationen verfügbar gemacht werden, wird jetzt umgesetzt. Diese Unified Robotic Control bietet einen viel einfacheren Ansatz, der den Bedarf an dedizierten Robotersteuerungen und separaten Programmierumgebungen reduziert. Stattdessen können die Mitarbeiter nahtlose Kommunikation und Synchronisierung über eine einzige, vertraute Plattform nutzen. Weiterer Wert der Robotik Erweiterung kann mit kollaborativen Robotern oder 'Cobots' realisiert werden. Mit Cobots und der Einführung neuer Sicherheitsfunktionen wie sichere Geschwindigkeit und sicheres Drehmoment können Menschen und Roboter Seite an Seite stehen und arbeiten.“
6. Gewinnen Sie die nächste Generation von Arbeitskräften
Hersteller müssen ihr Unternehmen zu einem attraktiven Ziel machen, indem sie Technologien nutzen und eine moderne Umgebung schaffen. Die neue Generation von Arbeitnehmern wünscht sich einen sicheren und technologisch fortschrittlichen Arbeitsplatz. Hier sind einige Möglichkeiten, um neue Talente zu gewinnen:
a. Beginnen (oder setzen Sie fort) eine digitale Transformation, bei der eine oder mehrere dieser Technologien genutzt werden, um die betriebliche Effizienz zu optimieren und zu verbessern, damit die wachsende Weltbevölkerung auf sichere und nachhaltige Weise ernährt und versorgt werden kann (d. h. ein spannender, zielgerichteter Arbeitsplatz zu sein!).
b. Treffen Sie die digital versierte Generation von Arbeitnehmern dort, wo sie sich im technischen Spektrum befindet; ihre Anwendererfahrung in der Produktionsumgebung sollte mit den Erwartungen übereinstimmen, die sie in ihrer Konsumerfahrung entwickelt haben.
c. Suchen Sie nach alternativen Arbeitskräften wie Veteranen, die aus dem aktiv Militärdienst ausscheiden und bereits über einen Technologie Hintergrund verfügen. Zum Beispiel arbeitet Rockwell Automation mit The Manpower Group im Rahmen eines Programms namens Advanced Academy of Manufacturing zusammen, um diese verfügbaren und erfahrenen Ressourcen zu nutzen, indem sie zertifiziert und mit passenden Arbeitgebern in der Fertigung zusammengebracht werden.
d. Vereinfachen Sie Schulung mithilfe digitaler Technologien, um ein bereicherndes, spannendes Lernerlebnis zu bieten.
e. Falls erforderlich, lagern Sie zusätzliche externe Managed Services Ressourcen aus, um spezifisches Fachwissen (wie Cybersicherheit oder Infrastruktur- und Netzwerkdienste) bereitzustellen und den Mitarbeitern einen sichereren und geschützteren Arbeitsplatz zu bieten.
Moderne digitale Tools und Technologien helfen dabei, eine moderne Belegschaft zu gewinnen, zu binden und zu stärken.
