Kdy naposledy jste přemýšleli o řízení motorů ve vašem výrobním provozu?

Kdy naposledy jste přemýšleli o řízení motorů ve vašem ?

Co nedá vedoucímu provozu spát?

Možná myšlenky na to, jestli jsou jejich výrobní procesy natolik spolehlivé a konzistentní, aby zaručovaly potřebné výsledky i kvalitu.

A kde hledají manažeři ujištění, že všechno funguje, jak má?

Nejspíš v centru provozu, tedy v řídícím dispečinku automatizace. Možná už dokonce začali využívat platformu The Connected Enterprise a díky inteligentnímu sběru dat tak mají přístup k výkonnostním a provozním trendům a mohou tyto informace sledovat vzdáleně.

Je samozřejmě uklidňující mít přístup k těmto údajům a informacím, ale je tu i další důležité zařízení, které manažeři nevidí.

Zařízení, které sice není na očích, ale jehož selhání způsobí opravdové starosti (nebo něco horšího) kvůli výpadku výroby a navíc může být komplikované jej rychle opravit.

Na elektromotory se do značné míry spoléhá většina závodů. Ať už je rychlost elektromotorů stálá nebo proměnná, představují hnací sílu pro přepravu, řezání, míchání, čerpání, chlazení, dávkování, provzdušňování nebo balení. Pohání všechny druhy procesů, kterými produkt musí projít před tím, než je připraven k expedici a prodeji.

Zatímco je řízení těchto motorů dle potřeby ovládáno programovatelnými řídicími automaty (PAC), nejtěžší práce, tj. samotné spínání elektrických zařízení, je většinou prováděno pomocí motorových řídicích center (MCC).

MCC se často nenacházejí ve stejném prostoru jako většina prvků průmyslové automatizace, ale například ve strojovně nebo rozvodné místnosti. A tam (víceméně) tiše provádí svou práci. Jejich obvykle působivá spolehlivost je zároveň jejich nejhorším nepřítelem.

Proč? Protože když něco funguje bez problému, často to bereme jako samozřejmost. Máme očekávání, která s každým měsícem nebo rokem rostou. Nic ale netrvá věčně. Když pak k nevyhnutelnému selhání přece jen dojde, způsobí to v nejlepším případě pouze nepříjemnosti. V tom nejhorším však mohou být důsledky katastrofální.

Přitom to takto být nemusí. MCC umí být inteligentní. Prostřednictvím EtherNet/IP je můžete integrovat do své platformy The Connected Enterprise a získávat tak důležité informace o technickém stavu nejen center samotných, ale také motorů a strojů, které pohání.

Ukazují trendy využití energie, které jsou často mnohem podrobnější než při běžném monitorování energie. Mohou vás dokonce upozornit ještě předtím, než dojde k chybě. Inteligentní MCC umožňují prediktivní údržbu na úrovni celého závodu!

Moderní MCC jsou navíc navržena tak, aby se snadno udržovala.

Například struktura typu „Form 4“ je rozčleněna do jednotek a obsahuje vyjímatelné oddíly a sestavy, takže v případě poruchy lze danou část vyměnit během několika sekund.

Inteligentní aspekt MCC se automaticky postará o konfiguraci a nastavení při zatížení.

MCC jsou nezbytná v jakémkoliv zařízení, které využívá elektromotory. To znamená, že se na ně spoléhá téměř každý závod na světě. Poskytují elektrickou energii a ochranu nezbytnou pro bezpečný a spolehlivý provoz motorů ve vašem závodě. Kdy naposledy jste o nich přemýšleli?

A pokud by byla chytřejší, byl by váš spánek klidnější?

Jonathan Smith
Zveřejněno 24 Září 2018 Autor Jonathan Smith, Field Business Leader, Drives, Rockwell Automation
  • Kontakt:

Automation Today

Společnost Rockwell Automation vám spolu se svými partnery nabízí své mimořádné znalosti, které vám pomohou s návrhem, implementací a podporou vašich investic do automatizace.

Registrace k odběru

Získejte nejnovější informace o technologických trendech a řešení od Rockwell Automation.