EMI: poslední kousek chybějící skládačky

EMI: poslední kousek chybějící skládačky

Dennodenně jsou v téměř v každém výrobním podniku učiněny stovky rozhodnutí. Většina z nich je zdánlivě nedůležitá - přesto mají všechny tato rozhodnutí vliv na chod továrny. Pomoc při tomto rozhodování se pokoušela poskytnout mnohá řešení založená na různých systémech a výrobních procesech. Žádné z nich však nešlo tak daleko, aby bylo schopno nabídnout ucelený pohled celou továrnu. Během několik posledních let se však vyvinula nová koncepce, která to umožňuje: Enterprise Manufacturing Intelligence (EMI).

Z technického hlediska jde o krásnou ukázku toho, jak lze pomocí softwarových prostředků propojit různé datové zdroje existující vedle sebe (systémy PLC, DCS, SCADA, RDB, záznamové databáze, aplikace MES atd.). Je to způsob, jak získat, propojit a zpracovat data a získané výsledky zobrazit ve formě informací a klíčových ukazatelů operátorům strojů, pracovníkům výroby i vedení společnosti. Výhodou u tohoto řešení je možnost postupné implementace jednotlivých funkcí – váš systém tak může růst spolu s tím, jak rostou potřeby vaší organizace. A díky jednoduché implementaci EMI je jak vlastní nasazení systému, tak i jeho následná údržba v porovnání s většinou jiných dostupných systémů výrazně nižší.

A jeho obsluha je také jednoduchá. Za příklad si vezměme třeba EMI řešení společnosti Rockwell Automation - FactoryTalk VantagePoint EMI. Obsluha strojů, pracovníci výroby, manažeři jednotlivých oddělení i vrcholové vedení společnosti jsou schopni prostřednictvím prohlížeče získat informace kdykoliv je potřebují. Mají k dispozici přehledové sestavy, které obsahují dokonce i akční tlačítka – to vše je na základě přístupových práv a úrovně uživatelského přístupu. Velice jednoduše jsou schopni se v případě potřeby dostat i k doplňujícím informacím. Dokonce i v případech, kdy jsou požadovány mnohem detailnější analýzy, je velice jednoduché je získat, uložit a sdílet s dalšími uživateli v rámci organizace. FactoryTalk VantagePoint EMI navíc poskytuje integrovaný model UPM (Unified Production Model) – jakýsi datový popis podniku, který je vytvářen na základě získaných dat. Tak například pokud se manažer rozhodne získat informace o extruderu, jednoduše najde toto zařízení ve stromovém menu a má k dispozici vše, co potřebuje vědět.

A v neposlední řadě je zde ta výhoda, že vlastní infrastruktura potřebná k implementaci EMI není nijak velká – pracuje totiž se stávajícím systémy. Nepotřebuje vlastní řešení ukládání dat ani rozsáhlou správu databází. Ve skutečnosti tak jde o extrémně pohodlnou cestu, jak zvýšit produktivitu továrny, odhalovat klíčové faktory a rozhodovat se o nápravných opatřeních a vylepšeních mnohem rychleji na základě správných informací.

Jose Manuel Pozo
Zveřejněno 23 Únor 2016 Autor Jose Manuel Pozo, Information System Solutions Manager, Rockwell Automation
  • Kontakt:

Kontakt

Společnost Rockwell Automation vám spolu se svými partnery nabízí své mimořádné znalosti, které vám pomohou s návrhem, implementací a podporou vašich investic do automatizace.

Automation Today

Získejte nejnovější informace o technologických trendech a řešení od Rockwell Automation.